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降本增效合理化建议10则
质保部降本增效合理化推荐
1、实行oA系统,提高办公效率,降低办公成本
透过办公无纸化的理念,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求,能够减少打印设备和打印耗材的使用,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面,采用该系统减少了人力的耗损,减少了废余流程中转时光(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字),提高了工作效率。
2、快速反应解决现场质量异常,降低停工损失
根据”三现”原则结合“PDcA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行QRQc质量管理,在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产,实行和推动现场改善、改善方案,采用放宽或终止的流程控制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。
3、提高终检效率,避免次品出厂,减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性,主抓检验控制重点,透过量化终检检验项目的方式,借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节,杜绝质量故障件的流出,确保外部产品100%
的合格率,从而减少外部质量反馈和投诉,降低外部处理费用。
4、现场检具实施有效管理,提高量检具的使用率和寿命
采用“精益生产”理念,做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理,使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理,明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象,从而减少量检具的耗损、丢失风险,延长其使用有效期,降低购置、再制量检具的费用。
降本增效合理化推荐(三)
一谈到降本增效,很多人就讲人走灯灭、空调晚开早关、节约用水、节约用纸等等,这些都是降本的措施,但笔者以为,要真正做到降本增效,就务必抓住人力资源、流程、制度等关键环节。以人为本进行降本增效。最大的浪费莫过于人才浪费,人才增效才能真正增效。人才浪费主要有这样几种
科学发展降本增效
当前,被欧美次贷危机引发的金融危机对国际金融市场造成严重冲击,世界经济增长明显放缓,局部地区出现负增长的局面,国际经济环境中不稳定因素明显增多,对我国经济的影响逐步显现,我国南方沿海经济发达地区,有部分型企业纷纷倒闭和停产。
降本增效从我做起
“降本增效”是本年度集团公司管理工作的主题,一季度以来,各部门根据集团公司的要求,针对实际状况提出了各自的降本项目和措施,并采取用心措施落实,有些项目已经初见成效,这说明在公司领导的推动下,降本增效已作为一项管理工程深入公司经营活动中。从细节上降本增效并不代表要否定我们现有的工作方式,其前提务必是保障企业生产经营的正常开展,因此,实施降本增效就应有一个系统的过程,在这个方面,邯钢的经验尤其值得借鉴,他们将降本的过程分为“扫”、“捡”、“挖”和“开发”四个环节,每一个环节都要求从小处做起,在细节上花功夫,关注所有的成本因素,循序渐进挑战成本极限。“扫”即规范日常的成本支出和开销,透过细化、优化、强化日常管理,控制领用和消耗,堵塞漏洞,到达降本的目的。如材料的消耗限额,办公费用的定额控制,堵塞水、电、煤、汽等的跑冒滴漏等……这些方法只需要相关职责管理部门健全控制手段就能到达。
“捡”主要集中在修旧利废、节能降耗上,透过对现有资源和废旧
物资做,提高其利用效率。如透过材料备件的以旧换新、修旧利废和挑选整理等,控制材料备件的整体消耗;透过改善操作方法,提高工作效率,减少无效消耗等。
“挖”的阶段就体此刻小改小革、技术和管理创新上,透过改造、改革和创新,挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力。如透过对设备关键部件的改造提高设备效率,降低消耗;透过推行管理改革,降低人力资源成本等。
“开发”阶段是降本增效的最高境界,即将企业的所有资源进行全面思考,透过调整、规划、整合等方式,从节约式降本升级为开发式降本,提高企业资源的综合经济效益。如改变生产流程、优化运行方式、重建工艺结构等。
从上述四个环节能够看出,降本增效其实是一个从“扫浮财”、“捡钱财”到“深挖潜”的一个由易到难的过程。也许在我们的日常工作中已经在“扫”、在“捡”、在“挖”,甚至有时候也尝试着“开发”,但如果每一个部门、每个人都能从以上环节系统的开展工作,从小处入手,注重细节,我们的“降本增效”工程将会开创一个新的局面。
降本增效以人为本
企业的效益是依靠广大职工创造的,因此降本增效务必本着以人为本的思想。从员工的生产,生活实际出发,透过教育,完善企业各员工个体的思想意识,树立一损俱损,一荣俱荣大群众的思想观,用心为降本增效出谋划策。一个好的指挥者,是我们能否取得胜利的关
键。领导者不仅仅仅要具有较高的素质和才能,更要有凝聚力,领导者还要善于调动每个