钻孔灌注桩桩施工方案.doc

一、钻孔桩施工特点
钻孔灌注桩施工采用3台XU—100型地质钻机,在泥浆护壁条件下,慢速钻进排渣成孔,水下灌注混凝土成桩。其特点是护壁效果好,成孔质量可靠,无振动、无挤压;机具设备简单操作,费用较底;但用水量大,泥浆排放量大,污染环境,护孔率较难控制。
二、材料要求
本工程灌注桩混凝土强度等级C25,钢筋的混凝土保护层为50mm;钻孔桩纵筋为6根直径为12的二级钢筋,箍筋为螺旋状间隔100、,加劲箍为间隔2000的φ12钢筋。
1、水泥
,新鲜无结块。
2、砂子
用长江特细砂,含泥量小于3%。
3、石子
产碎石,粒径5—25mm,含泥量不大于1%。
4、钢筋
品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证。
三、主要机械设备
1、机械设备
XU-600型回转钻机4台、电焊机、混凝土搅拌机,以及钢筋加系统设备等,同时根据进度情况适当进行机械设备的调整。
2、主要工具
三角塔式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、铁皮隔水栓、大小平楸、磅枰。
四、作业条件
1、地质资料、施工图纸施工组织设计已齐全。
2、施工现场范围内的地面,地下障碍物均已排除或处理。场地已平整,对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理,关有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及监时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准点,并妥加保护。施工前已复核桩位。
5、本工程杂填土层较厚,施工时事先进行成孔实验,数量不少于2个。
五、施工操作工艺
1、工艺流量:测量放线(桩位及桩顶标高测设)→钻孔机就位→钻孔→排渣→清孔→验孔→放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土
2、钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并校正,保证钻机平稳、牢固,交校正钻机钻头,使其与桩位精确对中,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3、测量放线:
根据甲方提供的坐标点,放出整个建筑物的主轴线,形成矩形控制网,在建筑物外设标桩控制,标桩采用木桩或钢筋打入,用混凝土固定,处面砌砖圈保护。
根据矩形控制网及主轴线,放出每个桩的中心点,,地面上部的100用C10细石砼保护固定,作为桩位的控制点,同时,在桩径外不易损坏的十字线上打入控制点,同样用木桩制成,上面涂铁钉、涂红油漆,以备在施工时进行检查校正。
标高控制:根据甲方提供的原始水准点,在现场设水准点进行控制,水准点按工程测量规范要求埋设;同时,进一步测放在每个桩口处,为避免损坏或移动,标高点用混凝土包木桩制成。
4、钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上作出控制标尺,以便在施工中观测,记录。
5、钻孔:
钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁,。
钻进时根据土层情况加压,开始应轻压力,慢转速,逐步进入正常,一般土层按钻具自重钢绳加压,不超过10KN;基岩钻进压力为15—25KN;钻机转速:对合金钻头为180r/min;钢粒钻头100r/min。
钻进程序,根据场地、桩距和进度情况进行。
6、孔底清渣与排渣:在孔内注入清水,以原土造浆护壁。因本工程地质条件较复杂,故对不同地点的孔要根据其土质情况进行清孔,泥浆密度按土