螺栓加工流程图.doc

螺栓的生产工艺
螺丝生产工艺(一)--退火
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  (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷()。
  (二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。 
  (三)、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃- h。
  (四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。
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1、 硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗 
1,作业流程:
  (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。
  (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
  (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。
  (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。
(五)、清水:清除皮膜表面残余物。
  (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线
作业流程
     盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型
一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。
二、作业流程:
       1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
       (1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       (2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。
       (3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。
       (4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。
       2、六角螺栓(三模三冲)
       3、螺丝(一般头型一模二冲)
       (1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
       (2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。
       (3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1、  加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左右。
2、  成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可