紫金桥软件站电子注塑机运行综合监控中的应用.doc

紫金桥软件在电子注塑机运行综合监控中的应用
前言
电子设备运行综合管理系统就是企业在在实际生产过程中,根据技术、经济、环境、安全等指标,进行设备的维护与修理、设备的改进与改造、甚至设备的更新与报废等全过程全方位的科学的管理。
设备运行综合监控管理系统包括设备自身数据库的建立,设备状态监视,设备故障的处理及设备故障履历的建立,设备能力的调查与分析,还要包括设备完好率、设备利用率等的有效分析和利用,以保证拥有更好的设备生产率。这其中比较重要的就是做好设备的故障以及维修记录和存档,将设备的运行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档,为以后的维修工作提供更多的参考。
  电子设备运行的综合管理重点不仅仅是对设备的管理,更重要的是对设备操作人员和设备管理维修队伍的建设和管理,同时为管理人员展现现场设备实时状态以及相关历史记录,便于做出准确及时的决策。要求员工树立正确的设备管理维护意识,同时结合相应的培训和管理规范,从而实现设备运行的管理的精细化、规范化。
总而言之,电子设备运行综合管理系统包含了设备自身参数库、实时状态显示、故障处理、利用率分析、保养记录等内容。实施该系统不仅可以提升员工的设备维护意识,同时可以提升设备利用率,实现真正意义上的设备管控,进而降低企业管理成本,提升运营效率。
概述:
不少电子工厂均拥有不同规格的注塑机,分散在厂区车间不同位置。当前每台设备独立运行,由人工操作,并手工记录相关设备信息。诸如设备的自身参数,运行状态,设备故障报警,故障类型,故障解决时间,设备利用率,设备维修效率,设备保养信息等重要数据全凭员工事后手工记录,实时性和准确性都很差,缺乏实时监控以及现场数据的准确分析,不便于管理人员实时掌握设备运行状态以及评测设备维护工作,不便与进一步发掘生产效率,降低运行成本。
紫金桥电子设备监控管理系统可以解决以上问题。该系统通过实时采集现场的设备状态,通过员工操控相关面板,实时通报当前设备运行状态,并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记,进而通过管理软件对设备运行、停机、各种故障数据自动进行综合分析,从而便于用户了解现场设备情形,分析设备故障缘由,提升设备利用率,进而提升效益,降低运营成本。
可以在每台设备上分别设置故障报警报警器或者一个状态转盘,由员工手工按动按钮或者拨动指针,标注当前设备状态。两者均可以详细标注出注塑机所处于的12种状态。
考虑到现场环境,湿度最高约在50%,温度在-10度—45度之间,现场操控设备以及机柜均符合工作环境。
本项目属于对原有设备的技术改造,考虑到现场设备自身控制系统已经稳定运行,建议初期无需对现场的硬件设备进行较大的改动。另一方面,由于现场设备的状态分为多个种类,由人工判断设备状态,结合软件自动统计分析功能,可以在较低的成本上实现各种故障的准确、灵活判断。考虑到系统实现的功能要求,硬件、软件均可选用成熟的主流产品实现。
当前设备分为如下状态:
设备维修
试产/试模
正常生产
品质确认中
模具保养中
原材料干燥中
模具维修
转模中
待包材
待原料
缺员
无计划
系统功能和架构
系统基本功能:
如果只是单纯的显示、提示报警,那么甚至没有必要使用计算机来管理。本系统不仅仅是设备故障显