零件数控加工程序编制.doc

面铣削加工程序编制
专业:机械设计制造及其自动化
班级:T08机自
姓名:
1课程设计任务
(1)零件图工艺分析
(2)确定装夹方案
(3)确定装夹顺序
(4)选择加工用量具
(5)合理选择切削用量
(6)拟订数控铣削加工工序卡
(7)根据加工工序步骤编写加工程序
2课程设计目的
使我们了解数控铣床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象,掌握常用***的选用、夹具的使用等。通过对数控技术的发展,极大地改变了人们的制造手段和方法,本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进一步提高对数控铣床的认识程度,并掌握铣床零件加工的规程。
3数控铣床概况

数控铣床的主要功能
各类型数控铣床所配置的数控系统虽各有不同,其主要功能基本相同。
(1)点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
(2)连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
(3)***半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用***的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。
(4)***长度补偿功能
此功能可以自动补偿***的长短,以适应加工中对***长度尺寸调整的要求。
(5)比例及镜像加工功能
此功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜加工又称轴对称加工,如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
(6)旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
(7)子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。
(8)宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性。

(1)零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
(2)能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
(3)能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
(4)加工精度高、加工质量稳定可靠。
(5)生产自动化程序高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化。
(6)生产效率高。
(7)从切割原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切销方式,而不像车销那样连续切割,因此对***的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切割状况下,还要求有良好的红硬性。

数控机床和普通机床不同,整个加工过程中不需要人的操作,而由程序来进行控制。在机床上加工零件时,首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算***中心运动轨迹及其位置数据;然后把全部工艺过程以及其他辅助功能(主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等)按运动顺序,用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序,经过调试后记录在控制介质上;最后输入到书空机床的数控装置中,以此控制数控机床完成工件的