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LNG气瓶的制作工艺过程
第一部分钢板放置
第二部分筒体的下料
第三部分同体的卷制
第四部分筒体的制造(纵缝、环缝)
第五部分内部管路、外部管路阀门的装配
第六部分不锈钢清洗钝化
第七部分瓶体缠绕与套装
第八部分抛光工艺
第九部分压力试验及气密性试验
第十部分氦检漏
第十一部分抽真空
第十二部分液态蒸汽率测试
第十三部分瓶撬焊接通用工艺
第十四部分焊缝返修通用工艺
第一部分:钢板的放置
检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷
同型号、规格、材质、炉批号的放在一起,并作好标记,注明厂编号,检查标记是否齐全。
对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。
钢板摆放整齐,清洁钢板表面,不得践踏钢板。
钢板下部应垫木架,钢板表面应用塑料膜覆盖。
第二部分:筒体的下料
筒体长度应按封头实际尺寸配定(如每批封头尺寸的偏差能控制在0-,筒体可根据标准尺寸按批下料)。
筒体用材料复验合格后方可划线,划线时根据施工图样及工艺要求放样划线,线条要求清晰,轧制方向与筒体环向要一致,必须确保尺寸的准确性,并记录下料资料、签名和著名日期。
下料划线的公差要求:
筒节的长度、宽度公差为±。
两对角线之差∆L(|L1-L2|)≤。
待检合格后用剪板机按照划线剪切,并按图样要求打磨出焊缝口坡。所有下料件上的毛刺应清除干净。
要求带试板的产品,应在筒体下料同时划出试板,并做好标记。
第三部分:筒体的卷制
滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。
滚板机操作应符合《滚板机安全操作规程》。
预弯部分的弧长不小于450mm,板端的直边长度应不大于板厚。
将板材卷制成型,并用样板测量,尽量减少成型次数,以免钢板延伸,周长变长。
滚圆时,纵缝处端面应保持齐平,避免出现棱角。
卷制时,棱角度须符合标准要求,尽量不要用硬件敲击。
第四部分:筒体的制作(纵缝、环缝)
纵缝组对
将筒体纵缝组对,筒体直线度∆L≤(H为筒节长度);错边量、棱角度、最大最小直径差符合b(mm)≤,E(mm)≤+2,e(mm)≤。引弧板和灭弧板(注:板长不得小于100mm)组对在纵缝的延伸部位,组对时确保对口错边量符合上表要求。
纵缝焊接
焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。
筒体纵缝焊缝处成型良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹,焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。
焊缝表面及两侧的飞溅物应清理干净。
如需焊接试板,应将试板组对在同一批第一台产品的纵缝延长部位,每一批产品的钢板需壹付试板,材料要求与筒体一致,并作标记确认。
焊接完毕后,须将引弧板与纵缝分离,注意保持焊缝端部的平齐(带试板的产品同时将试板分离,并将试板送无损检测室进行无损检测)。
将筒体打磨(必要时)、编号后放置于指定区域。
环缝组对
将封头与筒体组对,注意衬环应贴合紧密。筒体直线度△≤(H为筒节长度);错边量、棱角度、最大最小直径差符合b(mm)≤,E(mm)≤+2,e(mm)≤。
环缝焊接
环缝组对后,利用自动焊机夹紧筒体,并转动检查同心度。
焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。
筒体焊缝处成型良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹,焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。
焊缝表面及两侧的飞溅物应清理干净。
焊接完毕后将筒体放置于指定区域。
第五部分:内部管路、外部管路阀门的组配
封头管路
先检查封头的材料标记,并经检验验收合格;对于开孔封头应检查开孔位置及尺寸。
对于接管先检查材料标记,按《管型材弯制工艺守则》及图样要求放样划线,用砂轮切割机按线切割下料,并去除毛刺,而后将其弯制成型,并按图样检查接管成型尺寸。
成批零件尺寸应统一,合格后进行清洁处理。
管路组焊时应注意焊接顺序,特别是分配头、径管及管线的组焊顺序(如图另为175BL-00气瓶,应先将进出液管与分配头焊接,再将径管与分配头组焊,然后将径管、街头等焊接在封头上)。
外部管路
所有零部件使用前必须检验它们的清洁度。
按图纸及流程汇编零部件,核对其代号、名称、规格、数量与图样相符合。
各种阀门(如安全阀、压力表)、接头等均应有产品合格或质量证明书。在组装过程中必须保持零件清洁,组件中拆下的零件必须装入袋子或采取防污染措施。
管子在组装组焊前必须去毛刺并清洗。
不锈钢组建应采用氩弧焊,在焊接和冷却过程中,必须用惰性气体或氮气充入管内进行保护。充入惰性气体或氮气可以防止焊接区域氧化,并使内侧焊接成型良好。
需银焊的接头,使用焊药必须适当(不得过量),以防内部污染。
不锈钢组件或银焊组件在焊接完