工程师职称工作总结.doc

工作总结
本人自担任助理工程师以来,在业务上不断学****钻研、托宽自己的知识面,提高个人业务技术能力;在管理上“严”字当头、大胆尝试,将科学、合理、规范的制度管理逐步应用到日常管理工作中。四年来,本人先后在甘肃祁连山建材公司负责化验室的筹建和设备安装调试,在质量控制中心分别担任湿法生产线的出厂管理和质量检验管理,干法生产线的配料和出厂管理等技术管理工作。现将这几年的所做的主要具体总结如下:
一、一九九八年底,由于工作的需要,受质量控制中心的委配,到甘肃祁连山建材公司负责化验室的筹建和设备安装调试工作,通过近两个多月的努力工作,化验室室内布局规范、合理,所有检验与试验的仪器设备一次性试用成功,为该公司早日投产运行奠定了良好的检验基础,本人也得到了很好的锻炼和提高。
二、一九九九年初至二零零一年底,本人在质量控制中心担任质检管理员,具体负责湿法生产线的水泥出厂及质量检验管理工作,在这三年里,通过不断加强和改进过程质量控制,逐步提高了出磨水泥的各项质量控制指标合格率,降低了出磨各品种水泥的质量波动,提高了出厂水泥的实物质量,降低了出厂水泥的变异系数,确保了“双百”目标的实现。同时,本人非常注重业务能力的锻炼和综合素质的提高,通过各种途径积极参加不同形式的业务讲座及ISO9000族标准的培训等。
1、工艺管理
㈠、通过严格工艺过程质量管理,加强各质量控制点的沟通与协调,特别是加强对水泥磨的质量控制及监督,依据质量体系ISO9002标准的要求,对过程质量控制中出现的不合格项及时采取预防和纠正,定期组织召开专题分析会,结合出现的问题,制定纠正和预防措施。在日常管理过程中,针对工作中出现的薄弱环节,通过召开质量专题会和对相关岗位的理论讲座、实际操作测试、岗位大对比等措施,增强了质量控制和检验人员对《质量工作标准》和《岗位职责》的认知程度。另外,还通过严格各岗位的质量考核及抽查制度,大大提高了检验数据的准确性和可靠性。
、1999年,由于湿法水泥磨头还没有安装计量喂料装置,出磨水泥混合材掺加量和三氧化硫含量结果波动大,尤其是用粉煤灰作为混合材生产普通水泥时,其过程控制中混合材波动更大。针对这一现状,提出并制定了出磨水泥混合材和三氧化硫的控制办法。要求质量值班员及时了解出磨水泥的质量完成情况,若发现混合材超过指标上限10%%时,及时书面通知水泥磨操作岗位停加混合材和三氧化硫,混合材停加的时间具体由实际超指标的结果和控制指标的加权平均计算,三氧化硫的停加时间一般不能超过2小时。
㈢、因湿法水泥磨过程质量控制波动大,水泥品种多,水泥库又无均化设施等情况,修订了《不同品种水泥的包机清洗过渡制度》和《出厂水泥及熟料的有关管理制度》,通过加强水泥出库及站台堆存的质量管理,及时与调度协调包机的包装量,严格实行多库搭配、加大对出厂水泥的出库检查制度及站台堆放制度,对在站台堆放时间过长的袋装水泥,通过及时与供应销售公司或调度联系出厂或处理,杜绝了水泥出库比例失调和袋装水泥在站台堆放时间过长的现象。
㈣、增加了跟国家质检中心对比验证的品种和频次,实现了公司生产的各品种水泥的正常对比验证,对比合格率完成较好,%以上。公司在1999年由国家水泥质量监督检验测试中心组织的《全国第八次水泥品质指标检验大对比》中获优胜单位。通过这次大对比活动