螺杆压缩机安全操作规程.doc

螺杆压缩机安全操作规程
一、试车
1、 按要求接好输气管路,确保管路通畅,避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
2、 检查机器各管路接头、仪表接头、电线等是否有因运输、安装等原因造成松动或脱落,如有,请及时紧固。
3、 检查油气桶内油位是否在油位计两刻线之间,运行后应在停机10分钟后进行。此时系统中流动的油基本已回流至油气桶。运行中油位可能较停机时油位稍低。如不够,请及时补充。
4、 试车前,应从进气阀内加入半公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止起动时空压机因失油而烧损,请特别注意不可让异物掉进压缩室内,以免损坏机头。
5、 检查电源安装是否正确,若三相电源相序不对或欠相,控制器会显示故障信息。此时应调整相序,交换其中的任意两相电源线即可。
6、 尽管有相序保护,仍应检查主机转向。方法是:按下启动按钮2秒后,立即按急停按钮,确认主机转向与机头端面(轴伸端)的箭头方向一致。
7、 按下启动按钮开始运转。
8、 观察压力和温度是否正常上升,显示器是否有异常指示。若有异常指示,立即按“急停按钮”停机检查。
9、 检查机器是否能正常加载,若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象,立即按“急停按钮”停机检查。
10、 检查卸载功能。当排气压力达到微电脑控制器设定的上限值时,机器应能自动卸载;当系统压力降到设定的下限值时,机器应能自动加载运行。
11、 检查排气温度是否保持在75-95℃之间。
12、 按“停机”按钮,检查压缩机能否正常延时停机。
13、 如一切正常,按“急停按钮”,检查压缩机能否紧急停机。
二、 日常操作
A、开机前的准备:
1、检查工作
查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。
检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
检查压缩机外部各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现象,气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
略微打开油气桶下方的排污球阀,以排除油气桶内的冷凝水(因水比油重,沉淀在下部),一旦看见有油流出,迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的空压机,请务必在每周至少一次停机10小时以上,以便排出润滑油中的冷凝水,避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机,应确保润滑油不至凝结。
用手按主机转动箭头方向转动联轴器数转,应活动自如,如有卡滞现象,应检查原因。。
检查静态油位,不足时应予以补充(检查油位高度是否在液位计上下线间)。加油时,应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油,混用不同牌号或不合格的润滑油,有可能增大油耗,甚至造成机头卡死的严重后果。
检查机组电源是否正常,确认电源指示灯亮。
B、螺杆压缩机开机操作:
1)、合上总电源,打开排气阀。按下机组“运行”按钮,压缩机进入自动加载状态面板显示压力升高后,缓慢开启压缩机出口排气阀。
2)、当压力达到5公斤时开启吸干机。
3)、检查各处有无漏油、漏气现象。
4)、运行时,油路系统充满高温高压液体,不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。
C、运行要求:
1)、检查各处有无漏油、漏气现象。
2)、~ Mpa;排气温度75-95℃;油气桶压力≥ Mpa。空压机应该有不小于2