焊接球节点网架焊接专项方案..doc

中航通用飞机有限责任公司205总装厂房
网
架
焊
接
专
项
方
案
编制:
审核:
审批:
一、工程概况
本工程为205号总装厂房主厂房屋面网架的安装。主厂房平面尺寸180m×111m,跨度54m+57m(两个区域);区域一(54m跨,A轴线~B轴线)下弦标高18m,区域二(57m跨,B轴线~C轴线)下弦标高12m。
屋盖采用单层正放四角锥网架结构,焊接球节点,下弦周边支撑。支承系统为钢筋混凝土柱加柱间支撑系统,区域一和区域二在两侧分别为A轴线和C轴线上的混凝土框架柱支撑, B轴线混凝土框架柱为两个区域共用。结构A、B、C轴线框架柱柱距为12m。主厂房屋盖设有多台10t、3t多支点悬挂吊车。
屋面网架安装区域为横向180m,纵向为111m,结构安装高度最高达22m。结构自重较大,且杆件众多。
建设地点:珠海机场西
二、焊接材料要求
(1)钢网架安装的钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。
(2)钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
三、网架焊接操作工艺
该工程焊接以全位置焊缝为主,部分接头存在俯焊,竖焊和仰焊相结合,根据我们单位多年来对网架施工经验,决定采用手工电弧焊封底和盖面。
采用上述焊接工艺的目的是由于手工电弧焊,在高空作业方便灵活。
焊接工艺流程图
1、焊接机具
手工电弧焊机,磨光机,焊条烘箱,碳弧气刨。
2、焊接材料
焊条:E5016,直径ø~ø;
3、网架上下弦管对接焊接工艺
(1)网架上下弦及腹杆材质为Q345B钢材,焊接方式为手工电弧焊,上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是该工程焊接的重点,必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制,才能确保焊接质量全面达标。
(2)具体方法如下述
1)清理、组对
组对前用卡具对钢管同心度、圆率、纵向曲度认真复查核对,确认合格后,采用锉刀和砂布将坡口处管内外壁处仔细磨去锈蚀及污物。组对时不得在接近坡口处管壁上点焊夹具或硬性敲打,以防四周出现凹凸不平圆弧不顺滑。
2)校正复检、预留焊接收缩量
根据管径大小,壁厚预留焊接收缩量,校正后固定,确保整个网架系统的几何尺寸不因焊接收缩而引起改变。
3)定位焊
定位焊对管口的焊接质量有直接影响,本工程网架的对接焊时采用对称点焊接方式,可避免焊接产生的收缩变形不均的问题发生。先对称的在管周圈进行3-4处定位点焊,确保钢管与焊接球位置定位准确,并在后续焊接时不至于发生偏差。
4)焊前防护
网架上下弦杆件接头处焊前搭设平台或吊篮,焊接作业平台或吊篮距离管的高度为应适合工人进行焊接操作,操作面宽度应能满足工人操作需求,如果是木跳板则其上要采取相应措施防止火灾发生,焊接位置用彩条布密闭围护,以免作业时有风雨侵扰。跳板搭设要稳定牢固,确保焊接作业人员具有良好的作业环境。
5)焊前清理
正式焊接前将定位置,对接口处的焊渣、飞溅雾状附着物、油污、灰尘等认真清涂。
6)焊前预热
当环境温度低于+10℃且空气湿度大于80%时,采用氧、乙炔中性焰对焊口进行加热除湿处理,使对接口两侧1