基于OpenGL的数控车削仿真系统的研究.pdf

基于的数控车削仿真系统的研究兰州理工大学硕士学位论文堂焦虫遗厶丝名昱垣姓名壁巫整里&矗堑副塾援缝差皇僮扭皇王程堂堕童些名整盟越剑堂区基自麴丝迨窒握童量翅生§旦§旦学校代号:级:公开猩汪论文答辩日期:年日答辩委员会主席:余生福学号:密
摘要在数控机床加工过程中,为了避免因机床走刀错误而造成数控设备损坏的危程序输入机床正式加工前必须首先进行程序校验。随着计算机仿真技术、疌等几门学科的发展,⑵教ǎ捎昧嗣嫦蚨韵蟮姆椒ǘ允爻削加工仿真系统进行了总体分析和设计,提出了模块化的设计思想,即把数控车想,本文探讨了加工环境的建模方法、数控程序译码过程、插补计算方法、刀具库的定义以及工件成形原理和过程等方面的内容。此外,本文还采用了技术,利用它提供的强大的三维图形编程功能,关键词:数控仿真;;译码;建模;插补;图形显示险,提高数控加工效率,缩短产品的生产周期,降低开发成本,减少废品率,在真,实现在计算机上对代码的验证,可以节约大量的时间以及人力、物力,获得较好的经济效益。床的仿真过程分成各个功能相对比较独立的子模块,并单独完成各个子模块的设计,最后把各个子模块连接起来组成一个完整的数控车削仿真系统。根据这种思结合面向对象的建模方法,建立了加工仿真环境,并在环境中加入了消隐、光照、纹理以及反走样处理等,使数控车削仿真的加工环境更有真实感。在加工仿真过程中,还利用了的双缓存技术,加速了图形的显示,避免了画面的闪烁,使加工过程动画更具连续性,工件的加工成形过程更具实时性。本系统界面友好,使用方便,具有可移植性和扩充性,符合数控加工的最新发展方向。硕士学位论文
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插图索引计算机仿真三要素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯数控仿真系统的整体结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯数控程序译码⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯插入资源⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯对话框属性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯建立类向导⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯总体界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯幕竟ぷ髁鞒獭三维图形的显示流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯物体的鞅硎尽鹘诘愕氖萁峁埂物体的边界表示法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯用八叉树表示实体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯峁狗椒ㄋ得鳌数控仿真车床的模块划分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯代码的译码工作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯系统的数据处理过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯译码过程流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯刀具半径补偿程序流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯逐点比较法第笙拗毕卟宀埂逐点比较法第笙拗毕卟宀沽鞒獭扩展不〔宀埂车削加工仿真的毛坯细分法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯加工过程中的刀具干涉碰撞检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯代码的检验过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯数控程序的输入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯毛坯定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯刀具设置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯数控车削仿真的界面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图图图图图图图图图图图图图图图图图目图图图图图图图图图图图硕士学位论文
附表索引表几何图元的名称和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯搿各种情况下的转接形式分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯直线插补偏差计算公式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯基于的数控车削仿真系统的研究
翟本导师签名。跚再朝作者签名::社奔日期:少俨日日期:砷年日日期:年‘月兰州理工大学学位论文原创性声明学位论文版权使用授权书本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名:本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于⒈C芸冢年解密后适用本授权书。⒉槐C芑亍朐谝陨