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浅谈航天型号批量生产中的工艺及质量管理
生产任务大幅增加的航天产品生产形势对航天型号批量生产提出了更新更高的要求。论述了如何通过加强航天型号批量生产中的工艺管理,将现代管理新技术、新方法应用于批量生产,指导批量生产,提升航天企业的生产制造能力。
1引言
近年来,随着任务需求的不断扩大,航天型号批量生产任务也越来越重。在完成产品批量生产过程中,除科学合理组织生产之外,工艺及质量管理是批量生产中的两大关键环节。通过这几年的型号批量生产实践,逐步认识到在继承传统工艺及质量管理方法的同时,转变观念,将成组技术、提高标准化程度等现代管理新技术、新方法应用于批量生产,对顺利完成航天型号批量生产具有重要意义。采用先进的组织管理技术,成为生产企业必须面对的课题。而几年的批量生产实践证明,做好工艺及质量控制工作,不但能为顺利完成批量生产任务奠定基础,而且从综合效果来看,最终还能缩短生产周期、降低生产成本,取得良好的效果。
 2航天型号批量生产中的工艺管理
一般情况下,型号产品的研制阶段分为样机或模样、初样或试样、定型,最后为批量生产,也是各种要求的最高阶段。虽然同为工艺管理,但型号定型前的工艺管理与型号批量生产中的工艺管理却具有实质意义上的不同。
制造初样、试样阶段的目的是为了提供产品按规定进行单机级、系统级的地面试验、飞行试验,验证设计的正确性、协调性。工艺管理允许试验、一般更改甚至重大工艺更改。制造初样、试样阶段中,在工艺管理方面需要增加工艺装备和专用非标及专用测试设备,突破工艺技术关键,使工艺规范满足制造要求。
工艺定型(鉴定)是顺利进行批量生产必不可少的重要环节。在定型阶段,工艺定型是型号定型的重要组成部分。通过工艺定型,型号的工艺技术规范和能力都应达到能生产出符合设计要求、质量稳定一致、经济性好的批量产品。
根据型号定型的设计技术状态和试制阶段的情况与问题,编制小批量生产工艺总方案。型号工艺定型前必须对模样、初样或式样阶段的工艺工作进行总结。对合理的、成熟的工艺和工艺流程应予以肯定,对经过攻关并验证成功的新工艺、新技术项目应予以采用,对关键件、重要件的工艺应进行工艺评审。同时,型号定型阶段必须有完善全套的工艺文件。工艺文件是加工的规范,是批量生产工作的依据,是对型号研制阶段的工艺总结。通过工艺攻关和初样、试样生产,必须对工艺攻关成果进行课题总结、鉴定,并纳入批量生产工艺文件。攻关鉴定结论应对能否稳定生产出符合技术要求的产品有明确意见。在工艺定型中,必须全面清理和完善工艺文件,做到工艺文件完整、齐套、协调一致,并符合标准化要求。对关键件、重要件、关键工序应编制具体可操作、可检查的工艺细则,并按规定程序进行工艺评审,以确保工艺方法检测要求合理、可行,过程得到控制,最终达到性能一致,质量稳定。总结工艺试验、工艺攻关成果,完善和稳定工艺技术。
型号从工程研制到批量生产是一次质的飞跃。为了完成这个飞跃,必须通过过渡阶段继续减小技术风险,完善制造工艺,为批量生产奠定更坚实的基础。由于阶段的性质特点不同,要求也不同,批量生产管理不能简单沿用工程研制阶段的试制管理模式,而应充分体现出批量生产管理的特点,避免出现批次报废。
为了提高批量生产的效率,充分发挥工艺定型的效果,缩短生产周期,降低生产成本,在批量生产中采用成组技术、提高标准化水平等先