毕业论文 赵永强.doc

二氧化碳气体保护焊
系别: 机械工程系
学生姓名: 赵永强
专业班级: 焊剂技术及自动化一班
学号: 20071320135
指导教师: 赵彦文
2010年04月15日
独创性声明
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日期: 年月日
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日期:年月日日期: 年月日
摘要
本论文是对毕业设计——二氧化碳保护焊和飞溅所采用的方案以及所使用的硬件、软件技术和所能达到的效果的描述。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。
关键词:飞溅;短路电流;焊接
目录
摘要 I
目录 II
第1章绪论 1
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1
第2章我国焊接材料的发展现状 2
2
3
6
7
第3章二氧化碳气体保护焊的优缺点及操作 8
。 8
8
8
第4章二氧化碳气体保护焊的飞溅 12
12
12
: 13
结论 14
参考文献 14
致谢 16
第1章绪论

二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+O2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期,CO2气保焊技术一经开发,就应用于金属结构制造,并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高,逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点,具有良好应用条件,并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展,在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页。
目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大,其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%~75%。
经过多年努力,我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用,取得了长足进步。
第2章我国焊接材料的发展现状
我国目前焊接材料生产企业约600多家,但具有一定生产规模和竞争能力的有100多家左右。近30年来,我国焊接材料产品结构发生了很大的变化,1972年有206个品种,1995年增加到576个,产品包括各种电焊条、焊丝(co2焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝等)、焊剂、钎料、合金粉末、焊带等,特别是co2焊丝和药芯焊丝发展较快。目前我国焊接材料年生产能力超过150吨,其中电焊条年生产能力超过100万吨,CO2焊丝年生产能力为15万吨,埋弧自动焊焊剂年生产能力在10万吨以上,埋弧焊焊丝年生产能力约10万吨,钎焊材料年生产能力约5万吨。

我国的焊接材料工业是建国后发展起来的,在焊接材料行业中,生产电焊条的企业最多,约有500多家(其中具备完善的生产条件、检测手段和合理的质保体系的近300家),年生产能力超过100万吨。近几年我国电焊条年产量大约在80~90万