组件生产工艺流程简介).docx

组件生产工艺
组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。
1、分选
此为组件的第一道工序,在本道工序中,首先将电池片进行初步筛选,将不符合标准的电池片,如色差片,崩边片,缺胶片,断栅片等等分类放置在一起,将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。
2、焊接
焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片,也就是说老式焊片机3秒焊接一片,。焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置,有效的保证了焊接品质。
在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串,再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。
ABB机器人能够准确按照设置的间距,将电池串排列到好,。
TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接,不仅在产量上有了很大的提高,更在质量上有明显的改善。焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。
3,叠层(也称排片)
叠层为组件生产过程中的一道关键岗位,这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带,目的是防止电池串发生移位等情况。之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端,按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。
4、隐裂测试
在组件半成品做完,需要对组件进行隐裂测试。做好的本成品组件,可能存在裂纹等情况,用肉眼是无法观察到的。隐裂测试仪的原理就是将组件通电,通电后组件发出红外光,再利用照相机成像。隐裂测试能检查到整个组件内部是否存在不合格的电池片如,隐裂片,低效片,黑心片等一系列不符合标准的电池片,一旦发现需要进行返修。
5、层压
层压,组件生产中最关键的工序之一,层压主要目的是将EVA材料和背板以及玻璃粘结在一起。组件交联度的大小将决定组件寿命的长短。EVA通过140度的高温20分钟的层压时间,交联度将达到75%-85%。
叠层排好组件由自动流水线流上层压机,层压员工必须严格按
照标准对组件进行相应的检查后方可进料层压
在此需说明的还有一点,层压机的参数
层压机的参数决定了组件的内部质量,所以每一天的参数必须经过试验后进行调试得出
7、二次测隐裂
在层压完之后必须对组件再次进行隐裂测试,防止组件在经过层压机或前道工序遗漏的问题点流下去
8、边框
在组件层压出来以后,对组件进行打边框封装,打边框主要有两个目的,第一,保护组件,防止玻璃和其他东西发生碰撞后报废,第二,边框封装起到一个支撑和安装方便的作用。在打边框时应注意铝合金的质量,不能出现严重划伤。
9、清理测试最终检
在组件打完边框后完全固化下来,对组件表面,背面进行细致清理,保证组件整体的干净清洁,然后对组件进行打高压,保证组件的绝缘性和耐压性,符合世界光伏应用标准
功率测试
组件在做出来后对其进行测试,测出其实际的功率数据及图像曲线
保证做出来的组件功率能够满足客户的要求
最终检