过热器与再热器.ppt

第七章过热器和再热器
7-1 过热器和再热器的作用及其特点
7-2 过热器和再热器的结构型式及其汽温特性
7-3 热偏差
7-4 蒸汽温度的调节
7-1 过热器和再热器的作用及其特点
一、过热器和再热器的作用
1 提高热力循环效率
提高过热蒸汽的参数是提高热经济性的重要途径
外壁温度必须低于钢材的抗氧化允许温度
再热器:减少汽轮机尾部的蒸汽湿度,进一步提高热经济性

若不过热,相当于卡诺循环,采用饱和蒸汽,湿度大,不能满足汽轮机的要求。
二、过热器和再热器的工作特点
、传热性能差,处于高温烟气段,金属壁温高,达到金属使用极限。

(1)中压蒸汽放热系数比高压蒸汽小(1/5),导致管壁金属温度高;
(2)中压蒸汽比热小,对热偏差更加敏感;
(3)阻力损失要求严格;
(4)启动中及汽轮机甩负荷时的保护问题;
,容量增大,锅炉各受热面数量和位置发生变化,过热受热面向炉膛移动(辐射式过热器),工作条件更差;
,很容易引起受热面金属超温,长期超温会造成爆管,工质泄漏,停机,是锅炉故障最多的部件之一。
三、过热器和再热器的布置
低压锅炉:对流过热器
中压锅炉:高温对流过热器
高压以上锅炉:对流过热器,辐射式和半辐射式过热器
采用辐射式过热器的原因:
(1)大容量高参数锅炉的过热吸热份额超过50%,300MW以上机组需考虑辐射式过热器;
(2)降低炉膛出口烟温;
(3)布置在高温区可降低金属耗量;
(4)汽温特性平稳。
7-2 过热器和再热器的结构型式及其汽温特性
一、对流式过热器
1 按管子的排列方式分类
对流过热器前排管束的拉稀结构
2 按蒸汽和烟气的相对流动方向分类
烟气流速的选择
考虑磨损和传热系数。
根据煤种,经济性及安全性:
炉膛出口处的对流过热器:10-15 m/s
600~700℃烟温处:6-9 m/s
工质流速的选择
考虑冷却效果和工质阻力损失。
压降一般小于(8~10%)的工作压力。
用质量流速ρw(kg/)来表示。
对流受热面:
中压:250~400
高压:低温段400~700;高温段:700~1000
屏式过热器:800~1100
辐射式过热器:1000~1500
再热器:250~400
单根管圈与多重管圈
(1)目的:在保持烟气流速(烟气流通截面积)不变的条件下,改变蒸汽流通截面积。
(2)采用几重管圈,决定于设计要求的管内蒸汽流速和管外烟气流速。
提高蒸汽流速的方法:过热器受热面沿烟道宽度分成串联的两段或三段: