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医疗医药医生护理医疗医学研究工作总结汇报通用模板ppt....ppt第一章 工程概况 2
第一章 组织机构及劳动力配置 4
第一章 工程施工进度计划 7
第一章 主要机具计划 10
第一章 主要施工方案 12
第一章 质量保证措施 117
第一章 现场安全、文明施工管理 143
第一章 文明施工 147
工程概况
简介
XXX 有限公司63 万吨/年高线轧钢车间工程项目,是*钢为了扩大生产规模,增加产量品种,同时为了利用现有设备资源,在二炼钢3#连铸机后一条年生产63 万吨线材生产线。
产品及生产规模
~φ20mm 圆钢和螺纹钢线材63 万吨。
钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。
吨。
坯料
由3#连铸机供给,规格为150×150×12000mm, 吨。 轧线主要设备:轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造,设备总重为2300 吨,~ 轧制保证速度120m/s(最小和最大辊径均保证),~φ20 规格为150 吨/小时。
生产工艺
钢坯由二炼钢通过热送辊道(热送)和电动平车(冷送)送入高线车间,加热炉前设提升装置、上料台架(两个)、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求,连铸坯在加热炉中加热至1050~1150℃。加热炉为端进侧出推钢式加热炉(汽化冷却)。辊道输送、液压推钢机进钢,出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6 架轧机组成,平立交替布置,采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪,对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2 架平立轧机和4 架(MORGAN 供货)悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2 台立活套、1 台侧活套、4 架悬臂辊平立交替布置间设有3 台立活套,对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组轧出的轧件经精轧前水箱(两段)控制水冷,保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头(配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN 设计]),侧活套器、夹送辊喂入10 AN 型45°无扭精轧机组,进行高速、微张、无扭的连续轧制,轧出高精度的线材。(预精轧前、精轧前各设一台卡断剪,事故时对钢坯进行卡断)线材自精轧机组轧出后,进入控制冷却线的水冷段(五段)进行水冷,以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机(MORGAN 供货)成圈,控制分布到辊式散卷冷却运输机上,不同钢种、不同规格化的线材,根据工艺要求按不同的冷却程序,或盖上保温罩进行缓冷,或打开保温罩进行自然空冷,或打开风机进行强制风冷,或调整每台风机风量(4-2MA),获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。
集卷后的盘卷经翻平,再由运卷小车将盘卷挂在P/F 线“C”型钩上,继续冷却,并进行表面质量和外形尺寸检查,减去超公差和未穿水冷却的头部,取样,压紧打捆(打包机采用森德斯带式打包),称量标牌,然后到卸卷站卸卷、排齐,由磁盘吊车吊至运输车,运至站台成品库呈梯形存放,按合同计划发货。
组织机构及劳动力配置
组织机构
项目经理
项目副经理
总工程师
经营部
工程部
物资供应部
综合办公室
钳工队
管道队
电装队
仪表队
电调队
劳动力配置
钳工50 人测量工2 人
管工15 人起重工10 人
电焊工15 人仪表工10 人
电工20 人电调工4 人
共计126 人
我单位承接高线工程的优势
可以集中优势施工力量赴XX 参战。我单位有充足的施工人员供调用。
可充分利用我单位XX 年竣工的XXX 高线工程(摩根轧机),XX 年竣工的XX 高线工程(摩根轧机)的施工经验,以及培养出的一大批施工技术人员,可以少走弯路,确保工程质量和工期。
我单位质量管理方面,在97 年取得ISO9002 贯标认证、2002 以又进行2000 版ISO9001 的换版认证, 99 年取得荷兰国际RVA 认证书,具有科学完整的质保体系。
高线工程拟采用的成熟先进的施工技术
采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。
主轧线设备安装采用测量安装法。
液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备,可提高冲洗质量,缩短冲洗工期。
大件超重设备可利用本单位自备汽车吊。