新型干法水泥厂生料粉磨车间设计.doc

目录
前言 2
1. 原始资料 4
设计题目 4
建厂条件 4
2. 全厂平衡计算 5
全厂生产规模、产品品种及标号 5
配料计算 5
原燃料分析 5
配料计算 5
全厂物料平衡计算 8
物料平衡计算在设计中的作用 8
物料平衡计算 8
全厂主机平衡计算 12
主机设备的确定 12
编制主机平衡表 18
全厂储存库、堆场计算 19
物料的储存期 19
储存设施的选择 19
储存设施的计算 20
物料储存库、堆场选型表 26
全厂生产工艺流程 27
3. 重点车间选型计算 28
主机选型及标定产量 30
烘干磨热工计算 30
计算气体量和热平衡的基本条件 30
热平衡计算 31
附属设备选型 33
选粉机选型 33
斗式提升机选型 33
空气输送斜槽选型 34
车间质量控制制度 35
质量控制的意义 35
车间质量控制点 35
车间工作制度及劳动定员定额 37
车间工作制度 37
车间劳动员工定额 37
后记 38
参考文献 39
主要工艺设备表 40
前言
1 水泥工业在国民经济建设中的作用、地位和发展现状
水泥是人类生活和社会生产中不可缺少的一种建筑材料。近半个世纪以来,随着水泥品种的不断增加,水泥的用途也更加广泛。尤其是改革开放以后,国家已明确指出建筑业是国民经济的基础产业之一,而水泥又是建筑业发展离不开的主要原材料;其次,交通运输业是促进和带动国民经济发展的先行基础产业,而交通基础设施建设也需要大量的水泥,如修公路、修铁路、建港口、建机场、铺设石油管道,哪一项工作都离不开水泥;再就是水利、水电建设工程,尤其是像长江三峡、黄河小浪底这样大型的水利枢纽工程,都需要大量的水泥;另外,广大的农村基本建设,如农民盖房、农田水利,农村道路等,每年都需要大量的水泥,可见,水泥的用途十分广泛。除此之外,煤矿、油井等开采也需要大量的特种水泥,总之,国民经济的各个部门,为社会服务的各种场所、设施建设也都离不开水泥,所以,水泥对国民经济的发展起着奠基石的作用。
水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国水泥工业正经历着从以立窑生产为主向以新型干法回转窑水泥生产为主的历史性转变。我国所说的新型干法窑是对悬浮预热器窑和预分解窑的总称。
新型干法水泥生产,是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如原料矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,挤压粉磨,新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法。新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流,其生产能力已达到世界水泥生产能力的60%。
随着新型干法水泥技术日趋完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程经历两大阶段,20世纪50年代至70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段(包括:风扫磨及尾卸、中卸烘干提升循环磨);第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下:
原料的烘干和粉磨作业一体化,烘干兼粉碎磨机系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进,辊式磨获得新的发展。
磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配,组成各种新型干法闭路粉磨系统,以提高粉磨效率,增加粉磨功的有效利用率。
设备日趋大型化,以简化设备和工艺流程,同窑的大型化相匹配。,电机功率达6500kw以上,同时产量达300t以上;辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上,电机功率5000kw以上,同时产量500t以上。
采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪、γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统,控制原料配料,为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
磨机系统操作自动化,应用自动调节回路及电子计算机控制生产,代替人工操作,力求生产稳定。
生料粉磨系统主要发展趋向是:充分利用烧成系统的废热进行烘干兼粉磨,以节省热耗;尽量选用高效粉磨设备,以简化工艺流程,降低电耗;配套能力一般为一窑一磨,以利于生产控制,方便工艺布置。
2 设计的任务和范围
在老师的指导下,结合自己所学知识并通过查阅近年与新型干法窑生产技术相关的研究、应用和发展的资料
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