GMP与SSOP文件.doc

操作性前提方案
1、目的
通过建立、保持和更新操作性前提方案,确保食品安全危害得到有效控制。
2、适用范围
本程序适用于公司芦荟凝胶丁罐头、果蔬罐头加工过程中食品安全的控制。
3、职责
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4、工作程序

(1)食品安全危害
因基础设施布局不合理、配备不充分,造成在食品加工、储存过程中产生食品安全危害。
(2)控制措施:
a 生产厂区周围不应有污染源。
b 公司的生产区应与生活区隔离、不同生产区要分开。生产区建筑布局要合理,应有足够的空间供设备、原料存放。
c 生产用水取自地下井水,水源周围没有污染源,生产用水管与污水管不互相交叉连接。
d 厂区主要道路由混凝土等硬质材料铺砌而成,厂区内绿化良好,有效防止尘土飞扬。
e 车间内墙壁、地面用浅色瓷砖及与之相当的建材砌成,不得有缝隙或明显的维修痕迹,防止害虫藏匿或掉落碎屑污染产品;墙壁高3m以上,;地面应平整、稍向下水口处倾斜,便于清洗消毒;排水系统畅通,下水口设有翻碗或鼻盖;墙角、地角和顶角呈弧形,内窗台向下斜45度角;更衣室与生产车间之间应设有消毒间,并通风良好,进出门口应有防虫防鼠措施。
f 生产车间按从原料到成品、从污染区到清洁区的生产工艺顺序布局;生产车间出入口至少有两个,做到人流、物流分开,避免人流、物流产生的交叉污染;加工间和包装间应相互隔离,内包装间要有必要的洗手消毒和案台消毒设施。
g 进入车间处的消毒间应配置非手动洗手消毒、干手设施和消毒池。
h 应建有更衣室,更衣室内应配备与生产车间人员相适应的更衣柜、衣架和臭氧发生器。
i 生产车间和仓库应安装防爆灯具,防止玻璃碎片掉入食品中。
j 生产车间和仓库配备了臭氧发生器。
k 车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或食品级聚乙烯材料制造(国家规定允许使用的其他材料除外),完好无损且表面光滑,易于清洗和消毒。
l 生产车间和仓库应配置必要的废弃物收集、处置用容器。
(3)监视程序:
a p小组负责按食品厂卫生规范要求审查新建和在使用的各种产品生产厂区布置图、人流图、物流图等。
b p小组负责检查生产厂区实际布局是否与布置图、人流图、物流图等相一致。
c p小组负责检查各个生产厂区的基础设施配置是否齐全、有效。
(4) 纠正与纠正措施:
针对检查中发现的问题,及时进行纠正。
(5) 记录:
生产厂区布置图、人流物流图、给排水图、检查记录。
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人员健康
(1) 食品安全危害
食品加工人员带入的病毒。
(2) 控制措施:
a 综合部负责对从事食品生产、检验及生产管理人员每年至少进行一次健康检查,并建立员工健康档案。必要时做临时健康检查,新招聘人员必须体检合格后方可上岗;
b 车间卫生监督员发现工作人员有下列病症之一者,不得让其在食品加工车间工作:
①传染性肝炎;
②活动性肺结核;
③肠道传染病及肠道传染病带菌者。
c 化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手有外伤者和其他有碍卫生的病患伤者,不准参加直接接触食品的加工。
(3) 监视程序:
a 品管部负责对员工健康档案进行审查。
b 车间卫生监督员每班检查在岗人员是否有病症患者。
(4) 纠正和纠正措施:
a 未及时体检的员工应进行体检,体检不合格的,调离原工作岗位或不许上岗。
b 将可能污染食品的患病人员调离原工作岗位或分配到不接触食品用料的工作岗位。
(5)记录:
员工健康档案记录表、员工健康证。

(1) 食品安全危害
食品加工人员带入的细菌、杂物。
(2) 控制措施:
a 食品加工人员要保持良好的个人卫生****惯,做到勤理发、勤剪指甲、勤换衣服、勤洗澡,不得留长指甲涂指甲油及化妆。
b 食品加工人员进入车间必须按《卫生管理制度》;
c不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间。
d 正常生产期间,食品加工人员不得串岗。
d 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐、乱扔废弃物。
e食品加工人员进入车间操作前、每次离开工作台、上厕所或被污染后,。
f 综合部制定职工培训计划,定期对员工进行卫生知识培训。
(3) 监视程序:
a 车间卫生监督员对每班员工进入车间前或离开车间再次进入时的卫生情况进行监督检查。
b 车间巡视员对工作人员按管理制度进行生产的符合性进行巡检。
c 综合部负责对人员培训进行考核。
(4) 纠正和纠正