液压滑模的竖井施工“工法”总结.doc

液压滑模在竖井施工中的应用
李成
(中国水利水电第七工程局,成都温江 611730)
摘要:“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则
关键词:联合支护、封面、钻孔、安管、注浆
液压滑模施工是在竖井井口安装卷扬机,采用竖井开挖时设置的钢结构桁架梁安装提升装置,将滑模吊至井下定位后,井口形成封闭平台,预留提升孔口,用于行人、吊物、管线悬吊等,液压滑模系统由模板及其支架、支撑杆(俗称“爬杆”)、液压系统等几部分组成。液压滑模可以提高机械化施工程度,加快施工进度,减轻劳动强度,降低单位砼的人工费及材料费,降低工程成本。
一、特点:
(1)液压滑模施工,因在环向上采用整体模板,在竖向上采用连续滑升的方法,故消除了采用普通模板施工经常出现的横竖双向错台现象,明显的提高了成形砼表面的平整度,同时也利于有效控制砼结构设计的外形尺寸和空间位置,从而提高了砼施工质量标准。
(2)液压滑模的滑升速度为3~5m/天以上,采用普通模板浇筑砼的上升速度为1~,可见液压滑模施工对于加快施工进度是很明显的。
(3)液压滑模施工,在模板工艺方面引进了技术含量高的机械化操作,大幅度降低了操作人员的劳动强度和提高了操作人员的生产效率。
(4)对于利用滑模施工的工程量较大的项目,因为采用滑模施工比采用普通模板施工提高了效率,减少了物耗,所以降低了工程成本。
二、工作原理及适用范围
在竖井井口安装卷扬机,滑模下井定位后,井口形成封闭平台,设置钢结构桁架梁并安装提升装置(即龙门架),井口封闭后井口预留提升孔口,上、下人员楼梯孔口及管线悬吊孔等,滑模设计一般应为钢结构,滑模装置在竖井下部安装就位后,以液压为动力、支撑杆为导向带动模板由下向上不断升高,可实现砼连续浇筑。液压滑模适用于闸门井、调压井、地下洞室高边墙等部位。
三、施工工艺
1、滑模组成:滑模设计一般应为钢结构,整个滑模装置主要由模板、围圈、提升架、操作盘、辅助盘、支撑杆(俗称“爬杆”)、液压系统等几部分组成。
(1)模板
模板是砼井壁成形的模具,其质量(主要包括刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着所浇筑砼的成形及外观质量,为了保证质量,直线段及曲线段均采用6mm的钢板制作,角钢作为筋肋,。为便于脱模,模板按一定锥度设计,上下口尺寸相差10mm。
(2)围圈
围圈主要用来支撑和加固模板,使其形成一个整体。围圈与模板采用短角钢相联,角钢一端打孔,与模板竖筋上的孔用螺栓相联,另一端与围圈焊接,围圈支于提升架的横担上。
(3)提升架
提升架是滑升模板与工作盘的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘,并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上,整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。爬杆由￠48mm的钢管制成,根据经验和常规,采用“7”型和“开”型局部提升架,均由槽钢加工而成,“7”型架用于井壁侧,“开”型架用于薄壁处。以免滑模在提升过程中各单井间滑模体受力不均产生相对位移,造成卡模、死模、偏移、扭转等现象。
(4)操作盘(工作盘)
操作盘是滑模的主要受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地,各构件除满足强度要求外,还应有足够的刚度,操作盘支撑于提升架的主体竖杆上,通过提升架与模板连接成一体,并对模板起着横向支撑作用,由于