矩形容器计算.xls

NB/-2009《钢制焊接常压容器》
E型(垂直横向联合加固型)
1 设计条件(原始条件)
设备位号 T106
设计压力 Mpa 常压
设计温度℃ 60
介质名称硫酸铵溶液
介质密度 Kg/mm3
钢板负偏差C1 mm
腐蚀裕量C2 mm 0
加固柱间距Lp mm 1500
容器尺寸长L mm 10000
宽W mm 8000
高H mm 12000
器壁材料 Q235B
加固件材料 Q235B
设计温度下器壁材料许用应力[σ]t MPa 113
设计温度下器壁材料弹性模量Et MPa 196000
加固圈数量n确定 4
2 推荐的加固圈间距(如下表)
n Hi ,mm
H1 H2 H3 H4
1 7200 4800 ————
2 5400 3600 3000 ——
3 4440 3000 2520 2040
4 3720 2520 2160 1920
5 3000 3000 2000 2000
3 根据加固圈的个数及段间距的实际布置情况调整加强圈间距
n Hi ,mm
H1 H2 H3 H4
5 3000 3000 2000 2000
4 顶边加固件设计
Lc=Lp= 1500 ρ=
Hc=h1=H1= 3000 g=
Et 196000
顶边加固件所需的惯性矩Ic,T cm4
根据加固件所需的惯性矩、《SH3046-92》

5 分段对加固件及壁板作强度、刚度分析
A=Lp= 1500 ρ=
h1=H1= 3000 g=
Et= 196000

项目第一段第二段第三段第四段
B=Hi 3000 3000 2000 2000
hi=∑Hi 3000 6000 8000 10000
B/A 2 2
αi
βi
6 各段的分析结果如下表
n 项目第一段第二段
4 每道加固圈单位长度上的载荷 Fi,KN
该加固圈实际惯性矩 Ii,KN
该道加固圈壁板的计算厚度δi,mm
该道加固圈壁板的设计厚度δi+C,mm
该道加固圈壁板的名义厚度δi,n ,mm 10 20
该道加固圈壁板的有效厚度δi,e,mm
该道壁板最大挠度 fi,max,mm
该道壁板许用挠度[f],mm
刚度结论合格合格
7 加固柱的设计