GB50300-2013《 建筑工程施工质量验收统一标准》.docx

普通车床安全操作规程
对上机操作、维修人员的要求:
操作人员必须经过培训并具备操作本机床的资格。操作人员应仔细阅读《机床使用说明书》,并完全理解说明书中的内容,具备操作使用机床的能力后,方可进行操作。
上机操作前,应按《安全手册》标牌的要求,穿好防护服和安全鞋,长头发要放在帽子里。加工铸件材料时,应戴防尘口罩。
维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担,以免发生意外
基本操作:
不要去触摸变压器、电机及带有高压接线端子等部位,以免遭到电击的危险;
千万不要用湿手去触摸开关,否则会引起电击;
接通电源之前的要求:
凡是绝缘皮损坏的线缆,软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以,在接通电源之前,应进行检查;
接通电源以后的要求:
机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用,应使机床空运转几小时,对每个滑动部件用新的润滑油加以润滑。
注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。
检查冷却液的液量,必要时添加冷却液。
常规检查:
在检查皮带的松紧时,千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。
检查电机,齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
检查各滑动部件的润滑情况。
检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。
检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。
开机前的准备工作:
***与刀架装卡尺寸应相适应。
过分的***磨损不能保证加工精度,因此,加工前应替换为新工具。
工作区应有足够的年度,以方便安全生产检查。
机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序,保持良好关系和通道畅通。
工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。
如果被加工圆柱件的中心孔太小,在加载后,工件很可能会跳出顶尖。所以,一定要注意中心孔的规格和角度。
对一工件的长度应限制在规定之内,以防止干涉。
机床开机前用煤油将机床的防锈油清洗干净,主轴箱内用加热的煤油冲洗,各处用的导油羊毛线应清洗干净,放回原处,除去导轨上的油纸和油脂,擦干净后重新注上导轨润滑油。
不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意按要求分别往油箱和水箱中,注入适量的润滑油和冷却液。
操作须知:
在机床主轴运转时,任何情况下,禁止扳动主轴箱前的变速手柄!机床在空挡位置时,严禁使用!
披着长发的一定要戴工作帽,并将长头发塞入工作帽后,才能操作机床。
操作机床时不得戴手套及穿着宽松的外衣。否则,很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。
工件和***必须夹牢,否则会飞出伤人。
三爪卡盘的使用转速不得高于卡盘要求的最高安全转速。
卡盘夹持工件时,卡爪的卡(撑)持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。
在机床上装上、卸下工件时,应使***及主轴停止运动。禁止用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
在没有启用安全防护装置的前提下,不得操作机床。
中断加工:
机床停止时,进给运动的停止要不迟于主运动的停止。
在完成一件工件工作后,操作者需要暂时你离开机床的时候,应按下主电机停止按钮,同时关闭主电源开关。
完成加工之后:
机床停机后,要清洁机床,清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具,不得直接用手清理。
停机前,不得进行清理工作。
将机床的各部件回位。
检查刮屑板有无损坏,应用新的替换。
检查冷却液、润滑油的污染情况,,如混杂严重,则应清洗相关容器后予以更换。
检查冷却液、润滑油的使用量,如有必要,应予添加。
清理油盘过滤器。
在下班或离开机床前,应关闭电源开关。