自动控制系统应急预案.doc

自动控制系统应急预案
第一条
本方案所称自控系统是指在我公司生产过程中所使用的过程控制计算机系统(DCS)、可编程控制器系统(PLC)及环保在线监测系统。
第二条
自动控制系统应急预案的目的是:当自控系统无法正常检测、显示现场工艺参数及无法远程控制现场设备时,紧急的处理措施,保证生产人员尽快观察到工艺数据及对现场设备的控制。
第三条关于自控系统检测、显示功能故障的处理措施
当自动控制系统(DCS/PLC)上位机无法检测及显示各种模拟量信号数据(包括温度、压力、流量、物位、成分五大仪表参数)时,如丢失数据系生产重要指标,仪表工需找一块接收信号、量程等与现场一次检测元件相配套的二次仪表,替代自控系统上位机来显示现场工艺参数的测量值。当从自控系统控制柜拆除信号电缆时,应注明该电缆所接卡件的位置及通道,以便后期的恢复工作。
第四条关于自控系统控制功能故障的处理措施
我厂自控系统(DCS/PLC)上位机远程控制对象主要为电动阀及电机(电机带动各类负载如泵、刮板机等),当自控系统无法实现对以上设备的远控时,操作工需及时将设备由远程控制改为手动现场控制,不可只是单纯的等待维修人员的到来,以便使生产损失降低到最低点。
具体为:①阀门远程失控时,要在现场手动控制阀门开度;②由电机带动的各类负载远程失控时,要在现场控制箱选择手动启停。同时根据情况通知仪表工、电工或机修工等处理控制部分的故障。
第五条关于DCS系统通讯故障的处理措施
当焙烧工段与制酸工段通讯出现异常时,焙烧工段可通过制酸工段了解其工艺数据,制酸工段可通过焙烧工段了解其工艺数据。
第六条关于化学水PLC非正常停电的处理措施
当化学水PLC因故停电时,即使重新上电,PLC仍不能重新正常工作。此时应重启DC24V电源开关,将CPU从‘RUN’拨到‘STOP’,再从‘STOP’拨到‘RUN’,则PLC可正常工作。
第七条关于炉前风机等PLC系统联锁信号切除的相关说明
如有仪表参数不满足开车条件,仪表工需查明故障原因:如系仪表方面造成,若不能及时排除故障或无备品备件,则可切除此联锁条件,待后恢复;如系设备或工艺方面造成,则不可切除联锁,须将设备或工艺方面的故障排除,否则会造成设备的损伤。