当代企业经营管理最新模式透视.doc

当代企业经营管理最新模式***
科学技术突飞猛进地发展,特别是电子信息技术产业的产生和广泛应用,使得统治人类100多年的大机器工业时代正走向衰落,取而代之的是信息知识社会的来临。一场新的技术革命正在悄然酝酿和兴起,新的管理技术、方法、原则和理论,使得管理世界五彩缤纷。这些方法和理论正风靡全球,席卷整个产业界
CIM S———世界一流制造企业标志
CIM S 即计算机集成制造系统。它产生于20世纪70年代,形成于80年代,是一种利用计算机硬软件、网络、数据库等现代信息技术对企业的产品设计、加工制造、经营管理等各项职能的系统集成。CIM S具有柔性化、综合化、适时化、智能化等全新特点,适用于多品种小批量生产,综合了组织、人才和技术的全面优势,实现了智能化生产,适应于消费者主权时代的个性化、多元化需求。70年代中期,计算机技术开始植入机床,C)C联结起来,形成弹性制造系统(PM S),在此基础上通过管理信息系统(M IS)工程设计集成系统(EDIS)和制造自动化系统(M AS)的再次集成,从而最终形成计算机集成制造系统CIM S。与其说CIM S是先进制造技术,不如说它是信息化的生产管理方法。80年代末期,工业发达国家推行CIM S,已取得了良好效果。实施CIM S的目标是以顾客为核心,在T(交货期)、Q(产品质量)、C(成本)和S(服务)等方面全面达到用户要求,以便真正赢得市场。CIM S正成为当今世界一流制造企业的主要标志,新的产业革命已经来临,让人们开始领略到“计算机中一盎司硅产生的效应比一吨铀还大”的感受。
精益生产——一种全新的生产方式
精益生产(Lean Production)产生于20世纪50年代的日本,成熟于80年代后期。50年代,日本丰田汽车公司的两位工程师丰田英二和大野耐一首创“精益化生产”这一独特的生产方式。精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用“主查(sh a sa)”负责制,开发过程采用“并行工程(CE)”,营销活动采取“团队协同工作(Team in g w o rk)”,生产计划和库存管理模式采取“准时制生产(Ju s t in tim e)”,形成与传统的“推(pu sh)式”计划管理模式相反的“拉(pu ll)式”管理模式,质量管理采用“全面质量控制(TQC)”。精益化生产强调先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用,十分注重技术、管理和人力的集成和有效使用。并行工程组织产品的开发、生产和营销,从而适应于如今的小批量多品种市场需求特点,实现了整个产品生命周期满足用户需求,大大提高了市场竞争能力。
AM或A bM———对泰罗“科学管理”的突破
作业管理(Activity Management或Activity based Management)是以作业为企业的起点和核心,是企业管理的内在深化和细化,强调企业生产经营全程无浪费管理,以深化工艺、净化工序为主导思想,把各种消耗控制在最低水平,十分注重组织的合理布局,运用计算机软件程序调整有关的生产功能,缩短加工路线和生产周期,取消非增值作业,提高产品的附加价值。AM以市场为导向,以用户的需求为出发点,将为用户的经营观念贯彻到每一个作业环节中去,形成一种需求拉动式生产管理模式。将全面质