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金工实习实践报告.doc

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金
工
实
为期近两周的金工实****结束了,我从中学到了许多在课堂里学不到的东西,让我懂得了什么是真正的“理论与实践相结合”在这两周我学到了许多许多......
一,钳工
刚进实****基地我就被那里面的许多以前见过但又没碰过的工具所吸引;锉刀、锯子、卡尺、台虎钳......
刚开始我们就被安排把一块钢板给削平,刚开始认为这应该是一件很简单的事情,谁知道不干不知道,那是多么的困难,拿着锉刀在那慢慢的削。刚开始还有耐心,可是到后来我们就开始烦躁了,但是老师说他们以前搞这个的时候是按着一天的时间去弄得,这不得不让我佩服老师的坚持与耐心。后来的学****中才发现这些东西都是基本功而已。到后来老师给我们一个命题让我们去做一个零件——花键鞘。这个真的好难。来时对于那个尺寸的要求更是让我佩服,只能用精益求精来表达。老师说以后如果要是到工厂里面都是要这样来要求自己。老师让我们要做的更好而已。后来经过两天的努力认真地做,终于做成了我人生中第一个零件。好友成就感!
二,数控机床
在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实****首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。
三,普车
其实普车和数控一样的原理,它们的差别在于一个是手控一个是数控而已但各有各的优势。数控其实就是在普车上装了台电脑
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了

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