新航程YWJ250-II主机中文说明书; 新版.doc

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本机主要由压丸主机、输送机、流化定型转笼、电控系统、气动夹模系统、地面供料桶、地面明胶桶及制冷系统等部分组成。

压丸主机包括机身、机头、供料系、左右明胶滚、下丸器、明胶盒、润滑系、制冷系等(见图一)。
机身用来支承全机。左侧装减速电机一台,是压丸主机的主要动力源。通过电控箱中的变频器进行变频调速,使滚模转速在0~,并通过触摸屏显示滚模转速。机身内还装有润滑系统,以便向机身、机头等部位的轴承、齿轮等供应液态润滑石蜡。
机头是压丸主机的核心,由机身电机传来的动力通过机头上的减速机及机头内部的齿轮系再分配给供料泵、滚模、油滚系等,驱动这些部件协调运动。下丸器及拉网轴由可调减速电机带动。两个滚模分别装在压丸主机的机头左右滚模轴上(面对压丸主机正面,左手侧为左),右滚模轴只能转动,左滚模则既可转动又可横向水平移动,当滚模间装入胶皮后,可使用气动夹模系统“加压”开关控制加压气缸,将胶皮均匀地压紧于两滚模之间,调节调压阀及压紧手轮控制夹紧力。机头后部装有滚模“对线”的调整机构,用来单独转动右滚模,使左右滚模上的凹槽一一对准。
供料系包括料斗、供料泵、进料管、回料管、供料板组合等,供料泵将料斗中的料液吸入,通过20根进料管送入供料板组合,经供料板组合中的分流板分配后,部分料液从楔形喷体喷出,其余料液沿回料管返回料斗。
料斗上部设置了电动搅拌机构,以防料液分层或沉淀。
供料泵右侧的调整机构可用来调整供料量,通过调整触摸屏上的药量即可实现胶囊装量的设定。供料板组合上装有开关杆,向外拉动开关杆可切断料液进入楔形喷体的通路,使料液返回到料斗,停止供料。楔形喷体上装有加热管和温度传感器,通过触摸屏,可显示喷体的温度并可通过设定值来调节喷体的温度,以便将胶皮加热至合适的温度,以保证滚压胶囊时能可靠地粘合。
机头前部油滚系及微量润滑系统位于机身左右两侧,用来输送胶皮,并给胶皮表面涂一层液态石蜡,润滑油量大小可通过左右侧的流量旋钮控制。
下丸器在机头正前方的下部,由可调减速电机来的动力,经下丸器内部的齿轮带动一对六方轴和一对毛刷旋转,前者用来拨落经滚压后未从网胶上脱落的胶囊,后者则用来清扫滚模。旋动换向手轮可控制六方轴正转或反转;调整螺钉则用来调整两六方轴间的间隙。胶丸成形后由下丸器下部的小输送带输送出机外。
下丸器下部是拉网轴,拉网轴用于将网胶拉直。拉网轴由可调速的减速电机带动,并可根据需要调整速度。
机身左右侧各有明胶滚一套,明胶滚后通入冷风使明胶滚温度控制在压丸所需温度范围内,明胶滚由其后部减速电机提供动力,通过触摸屏可控制变频器从而控制胶皮滚得旋转速度,改变胶皮滚的旋转速度可改变胶皮的输送速度以使之与模具速度相适应。胶皮滚上明胶盒的用途是将胶液均匀涂敷在旋转的胶皮轮上而形成胶皮,明胶盒上装有加热管和温度传感器,通过触摸屏可显示明胶盒的温度,并可以控制明胶盒内胶液的温度达到设定温度。转动明胶盒两边的调整螺钉则可调节胶皮的厚度和均匀度。

输送机用来输送软胶囊,它由机身、减速电机、不锈钢传送带和调整机构等组成,调整机构用来张紧并调整不锈钢传送带。不锈钢传送带向左运动时可将压制合格的软胶囊送入流化定型转笼内,向右运动时则将不合格的废胶囊送人废丸桶中,其转向控制按钮和控制压丸主机“点动”的按钮设置于触摸屏上。输送出的软胶囊被送入风力输送机中,通过输送管送入流化定型转笼入口内。

压丸主机压制的合格软胶囊,经风力输送机自动送入定型干燥转笼内,进行定型干燥,流化定型转笼有8节用不锈钢板丝网制成的转笼,转笼反转时软胶囊留在笼内,正转时软胶囊可以自动进入下一转笼。
流化风机装在每节转笼内,通过风道向各个转笼输送清洁的自然风,使软胶囊处于流化状态,供软胶囊干燥之用。

电控柜装有控制胶囊机工作状态的电气系统和仪表。电气系统的原理如图所示。

气动夹模系统位于机头左侧,用于软胶囊压制时,将模具压紧或松开。

地面明胶桶是用不锈钢板焊接而成的三层容器,内桶装制备好的明胶液,外桶与中桶之间有保温材料,中桶和内桶之间夹层装软化水,并装有电热元件和温度传感器,通过触摸屏来显示和控制水温,以保证所需要的胶液温度。使用时明胶桶放置于主机后侧,通过气压将明胶液经保温套保温的硅胶管压入明胶盒内。

地面供料桶是用不锈钢板焊接而成,用来贮存制备好的料液,使用时放置于主机后侧,通过气压将药液打入主机上部的料斗内。

制冷系统装在机身里,通过自动温控的制冷系统将风冷却,然后将冷风送入胶皮滚而形成稳定控温的冷却系统。


滚模最高转速:5