注塑机野蛮操作第1页共5页安全操作时1对没有止动棒的机器用.doc

安全操作时
对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作;
料斗下料困难就不用磁力架;
注塑机,反操作侧操作
模具没合模,射座台就前进.
合模不设低压保护或低压保护失效。
安全门故障,带着危险继续生产。
有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机)。
多人同时操作机器。
马达刚启动时,就按操作键做动作。
停机时起高压,再次生产时,打不开模具。
设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌!
低压警报时,加大高压位置.
手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)
为了让材料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口!
贪图方便和节省时间,上模时没有将压块上正!
螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料,导致螺杆折断!
不拆压板就用吊车吊模具
主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲.
主流道粘模,在不合模的情况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出.
产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;
浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;
拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;
产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出.
上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;
马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间,损坏马达;
短接安全门咭制,开门也能锁模;
用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断;
产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来
料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆
用在生料(回收料)不放磁铁架.
料筒冷却水管没接或不开也在用.
生产易分解易腐蚀料如PVC;电木,料筒里的料,没有清空就停机
热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器是否有故障)反复烧表
温控器电源没关就拔模具上的插头
机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作
上完模,不下防开片(固定前后不允许开脱的钢条)就开模
上完模,天车不下就开模
油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;
电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;
异常警报未查明原因便高压锁模
短暂停机再开机不空打胶,直接开机
射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫;
热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道)
上模不平衡,关不上模时调大低压强锁
试模或小批量生产时,为贪图省事,压模码仔只打对角4个或不接水
为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.
无效使用或不使用机械安全闸,估计有80%的工厂是这样做过.
试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温
保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产
多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀!
液压油不足时,继续生产,液压油下限时间久,很容易搞坏定量泵,实在不行,就打开循环水管,加点水吧
上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,导致…
产品顶针位有油污,采用火枪直接烧顶针
模具有强制复位时,偷懒,不装!
有安全保护装置,偷懒,不装!
不符合要求强起高压锁模和射料!
抽芯油管太长,短接咭制开关,不关安全门!
为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!
将射胶保护罩拆除不用