DTCT350Ⅱ单体支柱试验台使用说明书.doc

DTCT350Ⅱ单体支柱试验台
使用说明书
煤炭科学研究总院
检测研究分院
使用前必须熟读本说明书
概述
DTCT350Ⅱ型支柱试验台是矿用单体液压支柱专用的试验及检测设备,能完成相关标准对单体支柱和三用阀所要求的试验项目的检验以及单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验等工作,是厂矿液压试验、维修工作中经常用到的一种试验台。
2. 技术特点
1)液压控制系统集成化,操作简便,提高了单体支柱检验效率。
     2)配装式支架结构(试验台长短可根据要求调节),适应于所有型号单体支柱。
     3)可加装计算机检测系统,集数据显示、采集、处理于一体,可自动生成测试报表并打印。
产品技术参数
1)额定加载能力: 1000 KN
2)最大加载高度: 4000 mm
3)试压形式: 外加载
4)油缸行程: 800 mm
5)油缸缸径: 250mm
6)加载速度: 0~ mm/s
7)供液加载流量: 3~16 L/min
8)额定加载压力: MPa
9)工作介质: 46# 抗磨液压油
10)外形尺寸: 5815×790×1160mm
工作原理
DTCT350型单体支柱试验台由主试验台、数据采集和计算机控制系统三部分组成。执行机构采用全液压驱动,数据采集系统采用便携式设备,通过传感器采集信号与计算机实现数据通信、处理和输出。
安装:将单体支柱放在两活动托架上,柱体底端贴紧顶板,调节托架使单体支柱与地面水平,并用U型卡卡紧。因托架与顶板均可活动可调,可适用于各种规格型号的单体支柱。
装置组成与构造
本设备结构简洁、耐用,主要由试验台及数据采集、数据处理系统三部分组成。

试验台是由支架系统和液压控制系统组成,主试验台结构见下图所示。


由于单体支柱型号众多,为适应所有单体支柱型号,架体采用标准块设计,可随时调节架体尺寸。

用户需配备流量:3~40 L/min,额定压力: MPa的液压泵站。由推进缸及相关阀组组成,换向装置由手动完成,结构简单、实用液压系统图如下图所示。
操作与使用


1)首先根据被测试支柱的长度,确定试验台的安装长度,并按图纸要求将机架安装好,油缸进出油口方向要朝上。拉杆联接处前后两座板内口尺寸误差在2mm以内。
2)将阀组按图纸要求安装好,并通过联接板固接在机架上,然后将手动换向阀手柄放在中位,将调速阀打开至最大流量(100刻度值),将溢流阀杆逆时针旋到最小压力位置。
3)接油管。油缸的尾部油口与阀块的A口相联接,首部油口与阀块的B口相联接,泵站的高压口应与阀块的P口相联接,泵站的回油口应与阀块的T口相联接。同时要求泵站的滤油精度小于或等于20μm。

将单体支柱放在两活动托架上,柱体底端贴紧顶板,调节托架使单体支柱与地面水平,并用U型卡卡紧。因托架与顶板均可活动可调,适用于各种型号单体支柱。


首先启动总电源,然后启动泵站电机,手动换向阀手柄应放在中位,,油箱液面在游标的中上部。

1)运行前应注意加载缸前方不得有障碍物。
2)使用手动换向阀手柄,控制工作缸推进,并调整溢流阀流量进行增压使其伸长到最长位置。(缸体最大伸长量L=800mm)
3)调节换向阀使油缸回缩,。
4)为排空加载缸中气体应反复执行伸出及回缩直到缸体内气体排空运行平稳为止,最后根据标准规定的溢流速度调节加载缸的加载速度。

1)将活塞杆缩回到最小位置,将被测单体支柱安装好,并用U型卡卡紧。
2)将单体支柱伸出再收缩循环三次排气使之处于待测试状态。
3)根据单体支柱的长度,调整好V型支座的位置,将被试单体支柱放在上面,调节螺杆,使加载缸和被测单体支柱的轴线重合。
4)操控控制系统使其被试单体支柱的活塞杆伸出,并使被试单体支柱的球面和架体的凹面相吻合。
5)通过传感器座将压力传感器与三用阀联接好,并使软件测试系统处于工作状态。
6)调整三用阀上的溢流阀使其达到所需的压力。
7)对测试缸进行压力测试,工作缸系统压力P=。
8)对测试结果进行打印,出具测试报告。
7测控软件的使用
测控软件使用流程如图7-1所示,下面将分别为低压密封、高压密封以及让压性能三个试验的详细操作进行说明。
进入主界面
(选择单体支柱和检验项目)
参数设置界面
(输入试验参数,确定实验内容)
开始试验
运行界面
(执行低压密封试验、高压密