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钢储罐的防腐保温施工
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目录
1 前言: 3
2 工程施工特点 3
3 施工方法 3
表面处理方法 3=];

钢材表面喷砂处理方法 4
手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨 5
钢材表面的防腐涂料涂装方法 7
刷涂和辊涂施工方法 7
高压无气喷涂方法 7
二次涂装和表面处理和修补 9
施工程序 10
施工技术措施 11
搭设脚手架 11
喷砂除锈时搭设作业棚, 11
质量保证措施 12
施工过程控制 12
质量检查 13
摘要:本文通过对钢储罐防腐保温的施工,介绍了钢制压力容器防腐保温的施工技术特点及、施工方法及注意事项。
前言:
钢储罐安装工程的施工分构件制作和安装两个阶段。根据钢储罐施工工序的要求,分为制作阶段的防腐(即工厂防腐)和安装阶段的防腐(即现场防腐)。
工厂内构件的防腐工序分基层喷砂除锈、涂底漆和中间漆;安装阶段的防腐分焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆及中间漆和钢储罐表面涂装防腐面漆。
工程施工特点
由于潮湿性气候对钢储罐有较强的腐蚀性,所以钢结构、管道和设备防腐施工质量要求较高。
钢储罐涂装的焊缝及碰伤部位除锈、补涂底漆及中间漆和钢结构、管道和设备涂装整体涂防腐面漆等工序属于高空和超高空作业,要求组织施工时必须制定较可靠的安全技术措施。
该工程防腐施工要求采用的防腐涂料品种和颜色较多,防腐材料在采购、贮存和使用过程中要严格控制。
施工方法
表面处理方法
钢材表面采用喷砂除锈为主,手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。在施工过程中根据不同部位和施工采用不同的方法。
钢材表面喷砂处理方法
喷砂除锈用于构件预制过程中基层表面的处理,本工程喷砂除锈采用两台喷砂机同时进行。
(1)、喷砂施工准备
将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置,安装高压喷砂专用胶管用喷射头,沙子回疏系统。喷头采用8-12mm口径陶瓷喷咀。
接通呼吸用风系统及操作信号装置,呼吸用Ф10压力胶管。
现场有足够的打砂工件,在进行焊缝检查后,吊到喷砂工作车上,通过卷扬机运至打砂棚。
B、打砂磨料采用石英砂,其特性应符合附表3-1。
磨料种类
砂粒直径(mm)
主要成分
形状
松装密度(g/cm3)
破碎率(﹪)
洛氏硬度(HRC)
石英砂
1-3
SiO2
立方体

77
23
C、将已经筛选的砂子,装入砂罐。如含水分量超过1﹪,应进行烘干处理。
D、检查空气压缩机上的空气过滤器中填料,应定期更换。排放空气缓冲罐内的积液。
E、安装调试好高压无气喷涂机。
(2)施工操作过程
各种喷砂装置和材料准备就绪后,启动空气压缩机,- ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流,确认无油污、无水分。
操作人员穿好防护衣,调整通风,接通信号后,打开开关,送风送砂,开始喷射,工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。
喷射距离保持在100-200mm之间,喷射角度50度左右。要分布均匀,不能过快,以免漏喷,影响质量,效率8-12㎡/h。在焊接、转角及氧化皮完整部位,要做重点喷射(焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm)
待打砂工作车上所有工作全部喷砂完毕(工作一次运送不宜过多,最长连续喷射时间不得超过8小时),关闭送砂带,用压缩空气吹尽作业表面粉尘,检查质量。如质量不合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到(GB8923-88)。
用压缩空气及刷子,彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘,保证经处理表面的清洁。
f) 为了提高漆膜的附着力,保证基层具有一定的粗糙度,石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜,此时最大粗糙度约为50-70μm。
砂除锈要达到GB8923-:“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”(详见下页标准照片样板)。
手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨
手工和动力工具除锈,用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈,动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。
电动砂轮机打磨法,用于除去钢材表面的焊瘤,飞溅和焊缝凸处,以保持钢材基层表面平整。
除锈等级必须达到 St3标准要求为,即:“非常彻底的手工