成本驱动卓越管理模式.doc

十大卓越管理模式
成本驱动卓越管理模式
卡尔迈耶的成本考核要求
作为典型的大型机械制造企业,卡尔迈耶有100多个品种,产品结构复杂。每一台最终设备产品由近5000个零部件组成,这些部件要经过有机加工、焊接、钣金、装配、油漆、铸针、钳针、工序外协等加工过程,工序多达100道以上。卡尔迈耶的产品生产周期在三个月以上,物料已经达到29000条,BOM结构为6至8层。
“由于中国与德国的加工设备、原材料等制造环境的不同,在制造过程中的切削速度、成型等各个工艺细节都不一样,德国的管理系统往往无法成功复制到中国,大量需求要根据中国的实际情况进行调整。”中国工厂总经理杨增兴对此深有感触。
作为中国工厂的负责人,杨增兴需要按照卡尔迈耶德国总部的要求,采用利润中心的管理和考核模式,按每个产品、每个制造单元设置利润中心。每个利润中心同时也是一个成本中心,对利润中心要考核收入情况,同时考核成本情况。
在德国总部,卡尔迈耶采用的是德国本土的ERP系统,成本核算可以明细到每个订单、每个产品、每个加工中心,为支撑全面精细的成本分析和利润中心考核提供了支持。经过论证,卡尔迈耶在中国也决定采用作业成本管理系统。但是由于德国与中国在加工设备、原材料等制造环境的不同,加之卡尔迈耶是大型机械制造企业,管理层认为,如果要使德国的系统满足中国的使用环境,软件的拥有成本和长期维护成本将是难以承受的。
“为此,卡尔迈耶决定在中国选用一套本土的作业成本管理系统,以达到德国总部的管理要求。”杨增兴说,“德国总部专程派来了ERP资深咨询专家、第三方独立顾问霍夫曼先生作为项目经理。”
根据调研和企业管理需求,卡尔迈耶编制了企业业务流程,定义了订单、任务单、领料单、入库单、出库单等各种业务单据的录入及打印格式,结合原型测试的结果对业务流程和软件功能进行了优化和调整。结合实施经验和德国总部的考核要求,将最终产品和加工工艺相结合,设置了Tm3装配中心、经编机装配中心、整经机装配中心、焊接、金加工、冲加工、焊接、加工中心、油漆、包装等30多个成本中心,使得生产加工过程各项耗费和消耗工时可按成本中心归集、分配和计算,这样管理者不仅可以知道产品的成本,还可以清楚地掌握产品在各成本中心的耗费情况,为成本分析与控制改进提供了准确的数据依据。
通过金蝶K/3ERP系统,卡尔迈耶实现了生产任务和车间作业管理系统的使用,按照产品结构和材料定额控制生产领料,管理到零部件和产品生产的每一道工序,使企业掌握了生产的每一步,可以及时发现生产异常情况,采取措施,保证进度如期执行,同时也为工序成本核算提供了共享信息。
媲美德国ERP的中国卓越成本管理
 
卓越的成本管理模式深入企业经营活动,包含成本预测、决策、计划、核算、控制、分析、考核七个阶段,是全员、全过程的全面成本管理,是持续改进的体系。
成本核算:
成本核算是基础,为成本预测、计划、分析提供基础数据,是经营决策的依据。
准确是成本核算的首要要求,包括成本核算基础数据的来源准确、成本核算逻辑及结果准确。
为了满足企业管理需要,要基于产品、订单、责任中心等多个维度进行成本核算。
成本预测与决策:
成本预测与决策主要基于成本核算历史数据,也考虑未来经营环境,以及企业经营战略目标。
为了合理预测企业经营成果,为经营提供决策依据,需要基于产品、订单、