CRTSⅡ型无砟轨道板.doc

CRTSⅡ型无砟轨道板厂平面图及生产流程说明
工厂说明:
   ,为了确保达到要求的日产量,必须以24小时三班制组织生产。
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、一安置打磨机以及生产特殊轨道板的装配车间、一钢筋加工车间以及一毛坯板和预制件的堆放区。                                                                                            

在120×21m的钢筋加工车间内须预备所需要的钢筋。钢筋经切割,需要时经弯折,并在指定的胎床上借助绝缘卡子组装成上层或下层钢筋网片。根据选定的信号技术,必须使用绝缘卡子对钢筋进行电气绝缘。制成的上层和下层钢筋网片可临时存放在预定的多功能托盘上。这些托盘将根据需要装在横向运输车上运入生产车间。这一横向运输区域的柱间距增大了,以实现钢筋网片的横向运输。
为保证顺利生产,车间里配备有2台5吨行车。车间的顶部用于运入钢筋或是盘条。此钢筋加工车间的尾部用于存放以及准备生产所需的预埋件。此车间的端部为附属车间、配件仓库、供暖中心、压缩机以及办公室。
、蒸气锅炉和实验室
 
1)搅拌站安置于生产车间的一侧,正好位于张拉台座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混凝土浇筑流程,完成81块标准轨道板的生产量。
2)搅拌机的加工能力为每3分钟搅拌一罐,每罐容量为3m³ 。
3)通过一个3箱排式配料箱和传送带将骨料加入到搅拌机中,3个配料箱的总容量为105 m³。轮式装载机从搅拌站附近的料仓内将骨料运送至这3个配料箱中。其中2个配料箱中配有湿度测量仪,以确保称量出准确的骨料量。除此之外,搅拌机里也安装了温湿度探头,确保每次搅拌的稠度和温度始终恒定。水泥料仓应安置于搅拌站侧面,以便在搅拌机出现停机的情况下,能通过混凝土搅拌车从搅拌站下将料送入生产车间。。

4)混凝土通过平板车运进车间,平板车上备有2个容量至少为3 m³的料罐。每个料罐上有2个吊点,以保证混凝土料罐在运输以及向布料机放料时不会倾斜。平板车可到达搅拌机下方2个工位,一个工位用于灌注料罐1,另一个用于灌注料罐2。平板车可停在搅拌机下方2个位置上,一个位置用于给料罐1加料,另一位置用于给料罐2加料。
5)混凝土浇筑过程为:
车间内的平板车已载有灌满料的料罐1。将空的料罐2落在平板车上摘钩、并将灌满料的料罐1挂在2号行车(带有2个提升装置)上。用行车将料罐1吊到混凝土布料机处下料。与此同时,平板车将空的料罐2运到搅拌机下方加料。然后平板车驶入车间。行车将空的料罐1放在平板车上,将料罐2吊起并运往混凝土布料机。以上过程需不断重复,直至相应的张拉台座完成混凝土浇筑时为止。
6)实验室位于搅拌站旁边。
7)蒸汽锅炉安放于搅拌机旁边,其供汽能力不应低于每小时2000kg。蒸汽锅炉用于对搅拌机内的混凝土以及3箱排式配料设备进行加热(开放式供汽)。其他细节请参见蒸汽锅炉说明。

(设备编号与已移交的附件相对应)
1)3台负荷为16吨的双梁行车。位居中间的2号行车带有2个吊钩,;
2)81套生产轨道板模具,包括振捣装置以及模具加热装置;
3)1套模具侧模板清理装置;
4)用于3个张拉台座的3套张拉设备;
5)1 套预应力钢筋切割装置,包括盘条架、送料机、液压剪以及导料槽;
6)1台混凝土布料机,用于向模具内均匀浇入混凝土;
7)2个混凝土料罐,用于在搅拌站和混凝土布料机之间运送混凝土;

8)拉毛装置,用于对已浇混凝土的表面进行拉毛处理;
9)1台多功能运输车,带有钢筋梳理装置,并能放置不同的工作托盘;
10)用于装载模具侧模板的通用托盘;
11)用于装载清理设备的通用托盘;
12)用于装载钢筋网片的通用托盘;
13)用于装载保温布的通用托盘;
14)用于切割板与板之间的预应力钢筋的钢筋切割车;
15)用于轨道板脱模的真空吊具;
16)用于在生产车间内硬化轨道板的堆放场;
17)用于运输1垛3块板的运输车(蓄电池驱动);
18)高压清洗机,用于清洗混凝土料罐和混凝土布料机。
(毛坯板)的生产流程
,并整卷起。
2. 预应力钢筋的放张  在毛坯板混凝土已硬化并达到所要求的早期强度的时,应对预应力钢筋放张。启动设备,将钢筋拉至可松开螺纹环时为止。之后取下支撑环,并将油缸收回。开始收回油缸时应相对慢些,以便全部预应力能缓慢释放掉。当预应力钢筋切断后