离心泵操作规程.ppt

离心泵操作规程 Q/SY DQ0065—2000
第一采油厂第一油矿
一、范围
本标准规定了离心泵启动前的准备、启动运行、停泵和倒泵的操作程序本标准适用于无冷却水系统、无强制润滑系统的离心泵。
第一采油厂第一油矿
清除机泵周围的杂物,机泵各部位的螺丝无松动,联轴器应同心,端面间隙应符合产品说明要求。
盘车3圈~5圈,转动灵活无杂音。
轴瓦油位在1/2~2/3之间,油质合格,油环处于规定的位置,转动自如。
调整好盘根的松紧度,保证污油管无堵塞,污油管伴热循环畅通。
对停用一个月以上的机组,确认电机外壳可靠接零。
检查各种仪表,达到齐全准确。
系统电压应在360V~420V之问,三相保险齐全良好,合上电源刀闸。
打开泵的进口阀、放空阀,放净泵内的气体,关闭放空阀,活动出口阀。
与有关单位、岗位联系,倒通流程,做好启泵前的准备工作。
二、启动前的准备
第一采油厂第一油矿
启动
按启动按钮,当电流从高值下降,泵压上升稳定后,缓慢打开泵的出口阀,根据生产需要调节好泵压
及流量,并挂上“运行”牌。

泵的进出口压力应在规定范围,压力平稳。
前后盘根漏失量不许超过15滴/分。
电机实际工作电流不准超过其额定值。
轴承油环带油良好。
用听诊器听机泵运行有无异常响声。
测泵机组的振动,。
滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃。
认真填写机组运行记录,做到完整、准确。
及时向生产调度报告机组运行情况,特别是发现机组异常现象时,应及时报告班长或调度、值班干部。
3 启动及运行中的检查
第一采油厂第一油矿
正常停泵时,先缓慢关闭泵的出口阀,再按停止按钮。
运行中遇到特殊情况需要紧急停机时,允许先按停机按钮,然后立即关闭出口阀门。
拉下电源刀闸。
泵停之后,关闭进口阀。
挂上停“运牌”,做好停运记录,报告生产调度,通知有关岗位。
对于长期停用或要进行修理的泵,要放净泵内存液。
4 停泵操作
第一采油厂第一油矿
5、倒泵操作
按启泵前准备步骤,检查备用泵。
关小欲停泵的出口阀,控制排量。
按启动泵操作步骤启动备用泵。
按停泵操作步骤停止欲停泵。
重新调节好运行泵的压力及排量。
。
挂上标牌,做好运行记录,报告生产调度
采油维修工实际技能操作规程
第一采油厂第一油矿
Q/SY DQ00799—2002
(一)范围
标准规定了采油工、维修工实际技能操作。
本标准适用于采油单位。
第一采油厂第一油矿
1、使用大锤
操作规程
1)左、右手配合握紧手柄。
2)两脚呈现八字形斜叉分开。
3) 两眼对准目标,举锤正确使用。
技术要求
1) 加工件表面清洁无异物。
2) 加工件摆放位置正确。
3) 加工件固定牢固。
4) 操作范围不小于2m。
5) 锤头安装牢固,不得松动。
6) 精力集中,防止跑锤伤人。
7) 不准打抡锤。
第一采油厂第一油矿
2、使用扳手
操作规程
1)选择适合螺栓尺寸的扳手。
2)右手握紧手柄。
3)调整开口与螺栓吻合。
4)扳手靠近螺栓根部。
5)慢慢用拉力卸、紧螺栓。
技术要求
1)扳手只准顺时针方向使用,不准反方向使用。
2)不准当手锤使用。
3)不准使用加力杠,防止损坏扳手。
4)扳手与螺栓中心线垂直,保持有一定的力。
5)扳手选择合理。
第一采油厂第一油矿
3、使用挫刀
操作规程
1)固定工件。
2)选择适合工件的挫刀。
3)右手握紧挫刀手柄、左手轻扶前部。
4)两手协调保持挫刀平衡。
5)推送挫刀均匀用力。
6)推送挫刀方向水平进行。
技术要求
1)工件夹持牢固。
2)不准使用无把挫刀。
3)禁止手摸工件,防止碰伤。
4)加工件符合设计要求。
第一采油厂第一油矿
4、使用螺丝刀
操作规程
1)选择适合钉糟尺寸的螺丝刀。
2)右手持把柄,左手扶持刀口与螺钉糟吻合。
3)刀口垂直紧贴槽内。
4)均匀用力旋扭螺钉。
技术要求
1)刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。
2)不准当撬杠、冲子使用。