企业管理（生产计划与物料控制）.ppt

企业管理
生产计划和物料控制(PMC)
生产计划编排要素(一)
通常的五大要素:人、机、物、法、环-----与现场管理的人、机、物、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,现场管理中更关注的是单独的各要素本身;
人-----人力负荷,=(标准工时×生产数量)/实有工时
机-----设备负荷,=(工序标准工时×生产数量)/(实有工时×实际稼动率)
物-----准时备料率,=准时备料批次/总备料批次
法-----生产效率,=实际产出工时/实际投入工时
环-----环境因素,工作环境,如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动
生产计划编排要素(二)
计划需具备的特点
准确性:按照计划准确的达成后,需满足当初设计的目的(如按时交货、存货周转、产值等)。
稳定性:第一周的生产计划不能随便更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性。
连续性:前后工序间、上下周计划间,时间与数量都必须保持连续性,不能断节或自相矛盾。
可执行性:生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行。
异常防范性:也即弹性准备,预防、避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。
Mps主生产计划编排流程
订单需求
物料状况分析
滚动mps主生产计划
设备负荷分析
人力负荷分析
生产效率分析
工作环境分析
物控确认物料需求
生产做好前期准备
研发品保工艺协助
行销订单需求准备
准备结果追踪与调整
月度生产计划
凝聚真知,协同共进
月生产计划编排流程
订单需求
物料状况分析
月生产计划
设备负荷分析
人力负荷分析
生产效率分析
工作效率分析
2周的生产计划
准备结果追踪与调整
物料确认物料需求
生产做好前期准备
研发品保工艺协助
行销订单需求准备
凝聚真知,协同共进
周生产计划编排流程
订单需求
2周的生产计划
第1周生产计划
物料状况分析
设备负荷分析
人力负荷分析
生产效率分析
工作环境分析
第2周生产计划
计划与进度的一致
生产入库
执行计划生产
计划调整
物控确认物料需求
生产做好前期准备
研发品保工艺协助
准备结果跟踪与调整
进度跟踪,异常处理
凝聚真知,协同共进
预期滚动生产型计划
1、滚动计划法的概念
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则,制定一定时期内的计划或不断调整,修正未来的计划,并诼期地向前移动,把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时,适用于品种比较稳定的计划、销售计划和物料需求计划。
2、滚动计划的编制程序
. 认真调查研究,掌握需求信息搞好预测。
. 摸清情况,找出差距。
. 调整和修订计划。
. 根据调整和修订的结果,指定下一期计划。
3、滚动计划的特点:
. 具有连续性-----近细远粗原则
. 避免盲目性-----分析计划与实际执行情况差异,使计划调整有可靠依据。
. 适应变化性-----着眼目前,计划期中滚动,预测未来,应对突变。
. 具有灵活性-----在滚动中及时调整计划。
滚动计划运作
1月
2月
3月
本月实际完成情况
计划与实际差异
凝聚真知,协同共进
客观条件变化
短期预测
差异分析
计划修正因素
2月
3月
4月
新的月份计划
季度计划
生产现场进度跟进
短期生产力调整八大方法
增加机器台数
推迟交货
增加员工
提升效率
改良生产工艺和流程
利用库存调节生产能力(安全库存)
变动劳动时间调节生产能力(加班/放假及培训)
利用外部资源增加生产能力(外发加工)
生产计划与进度控制
现场生产排序的优先五规则:
.先到先用(最常用)
.加工时间最短(能缩短平均滞留时间)
.交期宽裕最小(使延迟最少)
.后续加工时间最长(减少延误)
.后续作业数量最多(减少制程干扰)