第七章? 质量管理.ppt

第七章  质量管理
第一节质量管理概述
第二节全面质量管理
第三节质量管理常用的统计分析方法
第四节质量成本
第五节 ISO9000质量管理系列标准
第一节质量管理概述
一、 产品、质量的概念
1、产品的概念  
产品是过程的结果。通用产品分为四大类:硬件、软件、流程性材料和服务。
2、质量的概念     质量是指一组固有特性满足要求的程度,可以从以下几方面来理解:     第一,对质量的载体不做界定,说明质量可存在各个领域或任何事物中。    
第二,特性是指区分的特征。    
第三,满足要求就是应满足明示的、通常隐含的或必须履行的需要和期望。    
第四,顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的,随着时间、地点、环境的变化而变化。
二、质量管理的发展     由于人们的认识不断提高,现代技术、设备、方法为质量管理提供了物质保证,使质量管理从质量检验、统计质量控制到现在的全面质量管理阶段。    
1、质量检验阶段     质量管理工作的核心就是检验。当时人们注重改进检测方式,提高检测手段,增加检测次数。质量检验阶段又可分为“操作者的管理”、“工长的质量管理”、“检验员的质量管理”三个阶段。
2、统计质量控制阶段     这个阶段是由统计学专家和质量管理专家联合,用统计理论和方法来解决质量管理问题。1924年,美国休哈特提出了控制和预防缺陷的概念,这是统计质量控制阶段的开始标志。       
3、全面质量管理阶段     全面质量管理从20世纪60年代开始,一直到今天还处在不断地完善之中。全面质量管理是把以往的质量管理工作向前后延伸,向前延伸至市场调研、产品研发、质量设计、原料采购等;向后延伸至质量保证、售后服务和建立质量体系。
第二节全面质量管理
一、全面质量管理的概念与特点 (一)全面质量管理的概念  
全面质量管理是指一个组织以质量为中心,以全员参与为
基础,目的在于让顾客满意和因组织所有成员及社会受益而达
到长期成功的管理途径。   这一概念最早由美国质量管理专家费根堡姆提出。
(二)全面质量管理的特点     全面质量管理与以往的质量管理相比,一个重要特点在于它的全面性。它管理的质量是全面的,它实行的管理是全过程的、全员的,是一种灵活运用多种管理技术和管理手段的综合性的质量管理。
1、质量的含义是全面的     2、管理的范围是全面的
3、全员参加的管理     4、管理方法的全面性
5、经济效益的全面性
以上5个方面围绕着一个中心目的,即以经济为目的来研制和生产顾客满意的产品,这是科学质量管理的出发点和归宿点。
二、全面质量管理的基本内容     (一)设计过程的质量管理     设计过程包括市场调研、试验研究、产品设计、工艺设计、新产品试制和鉴定等工作,也就是产品正式投入批量生产之前的全部技术准备过程。     加强设计过程的质量管理,一般要抓好以下几个方面的工作:     1、制定产品质量目标
2、加强设计工作中的试验研究工作
3、设计评审
4、检查产品试制、鉴定质量
5、保证技术文件的质量
6、严格标准化审查工作
7、组织新产品设计质量的技术经济分析
(二)制造过程的质量管理     制造过程的质量管理是质量管理的中心环节。经过鉴定符合质量标准的新产品正式投产后,能不能保证达到质量标准,能否加工出优质产品,在很大程度上取决于生产制造过程的质量管理水平和生产车间的技术能力。     生产制造过程的质量管理重点应抓好以下几方面的工作:     1、有效控制影响制造质量的诸因素
2、健全质量检验制度
3、掌握质量动态
4、加强不合格品的统计与分析
5、实行工序质量控制
(三)辅助生产过程的质量管理     辅助生产过程包括原材料、外购件等物资供应、工具制造、设备维修、运输服务等。所有这些部门都是为生产第一线服务的,为直接加工提供质量良好的物质技术条件。因此,这一过程的质量管理要面向生产、面向基层、充分发挥各自的质量保证作用。制造过程的许多质量问题,都与这些部门的工作质量有关,因此在质量保证体系中,辅助生产过程的质量管理占有相当重要的地位