无损检测实习报告.docx

无损检测工作总结
1、实****公司简介
大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂(原金属结构厂)始建于一九六三年,主要生产设备200多台,年处理钢材量1万多吨。
公司资质
该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证(含球片压制)、美国机械工程师协会压力容器建造“U”钢印资质;压力管道元件制造单位安全注册证书(国家A级);通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心GB/T9001-2000质量管理体系认证;并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。
生产能力
该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及城市美化亮化产品。
基础设备
该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线,X射线计算机实时成像检测系统,应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备,自行设计制造了1200吨压力机,购置了2400吨压力机,大型封头一次整体压制成型,采用进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术,为保证各类压力容器的制造质量创造了优越的条件。
代表产品
加氢反应器
2002年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特殊Ⅲ类容器。它的运行条件苛刻,在高温下直接受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。由于加氢反应器技术要求高,制造工艺复杂,又由于它在炼化装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品,决定了在制造过程中,必须严格执行相关标准,确保质量。其中主体材料的焊接质量的好坏,是制造质量的关键。加氢反应器代表压力容器制造的最高水平,它的成功预制加工,使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高,使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。
技术参数: 第三重整反应器: 直径:1800mm 厚度:40mm 介质:氢,油水类别:三类设计温度:540℃设计压力: 主体材料:12Cr2Mo1R 第四重整反应器: 直径:2200mm 厚度:48mm 介质:氢,油水类别:三类设计温度:540℃设计压力: 主体材料:12Cr2Mo1R。
聚驱油气水三项分离器
该厂积极地开拓市场,不断进行新产品的开发其中有部分产品申报了专利,先后生产了40万吨/年丙烷脱沥青装置;55万吨/年糖醛精制装置;10万吨/年白土精制装置;350万吨/年常减压蒸馏装置丙烯***装置;MTBE装置;加氢改制装置;加氢反应器、E级锅炉、球形储罐、电脱水器、游离水脱除器、脱氧塔、合一装置、微正压炉、聚驱油气水三项分离器、热化学脱水器、多功能处理器、MGL型精细水处理装置、滤罐、储罐等各类压力容器,累计达16000余台。产品遍布整个大庆油田,部分产品销住青海、新疆、辽河、大港、山东等油田,热推弯头、换热器销往加拿大、孟加拉等国家。全部产品符合规定标准,运行安全可靠,性能稳定,其中10万吨/年甲醇合成塔获国家优秀焊接工程奖;二合一装置、游离水脱除器等七项产品被评为部级优质产品。
2、实****内容
在实****的过程中,我首先巩固了无损检测的相关基础知