标
题
混料管理制度
DAL/GL/02/01
版本
第B版
页码
共 2 页, 第 1 页
受控状态
受控
受控编号
执行主体
生产部
监督主体
技术部
考评主体
总经理
为了提高原料利用率、稳定产品质量特制定本制度:
一、混料工实行定机定人责任制,每个混碾机上挂牌写明责任人。责任人必须对其混练的泥料、混碾机的完好状况负责。
二、投入(填充原料仓或加入混碾机的)原料前①必须仔细核实原料是否有标识,标识是否正确;②认真检查原料是否有潮湿、结块、杂物等存在;如果发现上述情况存在,不允许使用,发现使用一次扣发绩效工资100元,三次予以解除劳动合同。
三、投入原料的重量严格按工艺卡片规定执行,过磅称量,如实记录。决不允许多加、少加、漏加。发现一次扣发绩效工资100元,三次予以解除劳动合同。
四、投入原料顺序必须按工艺规定执行。混料过程中认真掌握泥料的混练情况(如料温,泥料干、湿情况,颗粒配比,树脂挥发快、慢等)。混碾机在运转时责任人必须在现场巡视,发现一次脱岗扣发绩效工资200元,两次予以解除劳动合同。
五、发现混碾机运行不正常或存在故障立即停机检查原因,由其责任人通知维修工修理、更换(特别是刮板、碾底、750混砂机碾轮保持转动、碾门漏料等),决不允许隐瞒不报带病操作,发现一次扣发混料工绩效工资200元。每个星期六混料负责人清理碾内的结块料。
六、混好的泥料要认真检查,确认合格后方可进入下一道工序:成型机台。如果上机台的泥料发现有树脂球、未混透的生料、混碾机上掉下来结块的废料、料温超过65℃、砖无法成型、颗粒配比不均匀等现象存在,每碾扣发混料责任人绩效工资200元,超过三次予以解除劳动合同。
七、上机台的泥料卡片上要标明混料责任人姓名、以便追查责任。如卡片标识不清或标识错误,发现一次扣发绩效工资100元。
八、机台的泥料必须均匀供给,不允许生产进度快的机台囤积过多泥料,生产进度慢的机台供料拖延时间,影响生产进度。如有此现象发生,扣发当班混料班长绩效工资200元/次。
九、原料工每天上料必须认真记录所用原料的吨数、品位名称、当天生产的合同号、原料进厂日期以及原料供应商的名称,如未记录发现一次扣发绩效工资100元。
十、称量工称料必须准确,如果成品检化验-化学指标严重超标或两碾原料混成一碾泥料,一
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混料管理制度
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第B版
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受控状态
受控
受控编号
执行主体
生产部
监督主体
技术部
考评主体
总经理
次扣发称量工绩效工资200元,隐瞒不报,私自处理者发现一次予以解除劳动合同。
十、二楼所用原料由葫芦吊(不允许使用叉车)运送;当班剩下的原料及时返回原处不允许存放在二楼。如果发现一次扣发混料责任人绩效工资100元,当班混料班长绩效工资200元。
十一、二楼所用石墨、普通
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