铝合金门窗加工工艺.doc

铝合金门窗加工工艺
下料控制
1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回
2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±,角度偏差为∠±7′,。
3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3 件。
4、下料后的产品构件按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。
组角控制、组装质量控制
1、复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。
2、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤,二件间隙应≤,宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±,>2000mm 允许偏差±,对角线长度≤3000mm 允许偏差≤,>3000mm 允许偏差≤,搭接量四周均匀,允许偏差±。
3、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。
4、框组装:应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。
5、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤,连接处的拼装缝隙应≤。
6、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±;>2000mm 允许偏差±,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤,>3000mm 允许偏差≤。
冲、钻孔,修挫毛刺工艺
1 、钻孔时,应磨好无钻的刀刃,掌握好钻孔的切屑速度,不宜用力过猛, 将要钻通时,必须减轻压力,严禁带手套操作。
2 、钻孔后的铝型材,应孔面孔底无严重毛刺,,同时要清除加工后的铝屑,并分层堆放,以免损坏表面质量和外观。
3、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件用括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫,修挫毛刺时,要轻手轻脚,不宜用力过大,锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺,要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触,以免破坏涂层涂膜。
4 、修挫后的型材应无毛刺,手摸无凹凸毛刺感,并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑,按规格尺寸分层堆放整齐。
攻丝工艺
1 、机攻螺丝,必须在操作前检查一下机械运转情况,选用好攻丝规格,夹紧好丝攻后,再进行边攻边加肥皂油润滑,不能漏攻,螺孔应垂直。
2 、手攻螺丝,必须把细攻垂直于孔面,稍用力向下旋转,边攻边加肥皂油润滑,以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。
3 、经加工后的丝孔,必须符合使用要求,旋进的螺钉松紧适当,不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。
密封条配装工艺
1 、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件,应平直、均匀,两端略放些余量,供框扇成型装配时,有良好的吻接,不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。
2 、密封条配装后的构件,仍应按规格分类、分层堆放,严禁乱甩乱堆。
装配工艺
1 、在配件装配时,存在的配合公差,