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中频感应炉熔炼炉的求购指南
节能降耗,防污减排石社会经济可持续发展的重要手段,感应熔炼加热速度快,效率高烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生烟尘没在节约能源,提高生产率,改善劳动条件降低劳动强度,净化车间环境等方面效果显著。怄气是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液。是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量,产量要求,投资额度等作为选择标准,在选购设备时应注意以下事项。
用电条件
变压器容量
对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,变压西器容量和电源的数值的数值关系式为:
变压器容量的数值= 电源功率的数值 x
对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:
变压器容量的数值= 电源功率的数值 x
变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器。
进线电压
对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。
有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)最终吃亏的还是电炉的使用厂家。
2 .产能要求
一般来说,按照单件的重量和每个工作日所需要的铁液的重量,可以确定中频感应熔炼炉的容量。然后确定中频电源的功率和频率。感应加热设备属于非标的产品。目前国家没有形成标准,行业普遍的配置见表1。
表1 中频感应熔炼炉选型参数
序号
熔炼/T
功率/KW
频率/HZ
1

100
1000
2

160
1000
3

250
1000
4

350
1000
5

500
1000
6

750
1000
7
2
1000
500
8
3
1500
500
9
5
2500
500
10
8
4000
250
11
10
5000
250
12
12
6000
250
13
15
7500
250
14
20
10000
250
由表1看出,国内中频感应熔炼炉功率密度基本在500KW/吨左右,与理论最佳值600-800KW相比较低,主要是考虑炉衬寿命和生产管理。高功率密度下,电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷,对炉衬材料,筑炉的方法,熔炼工艺,材质,辅助的材料等要求较高。根据上述配置,每炉熔化时间在75分钟(包