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压力容器制造通用工艺规程
第四版
宜兴制药设备厂
发布日期2004年9月15日实施日期2004年10月1日
目录
关于贯彻实施“压力容器制造通用工艺规程”的通知
目录 1
编制说明 2
-01压力容器制造工艺规程 3
-02材料标记移植工艺规程 10
-03划线下料通用工艺规程 16
-04氧—乙炔切割工艺规程 18
-05空气等离子弧切割工艺规程 20
-06封头圆筒制造通用工艺规程 21
-07压力容器组装工艺规程 24
-08钢制压力容器焊接通用工艺规程 27
-09钢制压力容器焊条电弧焊工艺规程 37
-10钢制压力容器埋弧自动焊工艺规程 38
-11钢制压力容器钨极氩弧焊工艺规程 40
-12碳弧气刨工艺规程 41
-13钢制压力容器焊缝隙返修和修补工艺规程 43
-14管壳式换热器通用工艺规程 45
-15强度胀接工艺规程 49
-16不锈钢压力容器制造管理规定 51
-17晶间腐蚀通用工艺规程 54
-18不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程 56
-19钢制压力容器热处理工艺规程 58
-20水压试验操作规程 61
-21致密性试验操作规程 63
-22气压试验通用工艺规程 65
-23压力容器涂敷运输包装工艺规程 67
编制说明
本规程是压力容器制造通用工艺文件的汇编,共23项通用规程。
为了不断改进和发展,对这些规程进行了更新,文件代号有前置代号和后置代号构成,前置代号有通用(TongYong)和制造(ZhiZao)组成,选取汉语拼音中第一个字母通用为T、制造为Z后置代号有年号和文件号组成,。
例 T Z 04 01

文件顺序号
年份
制造
通用
压力容器通用制造工艺规程中第一个文件编号为:-01
本手册中各规程均由技术科归口解释。
本厂制造的非《容规》控制的容器及其它产品,均可参照本规程执行。
压力容器制造工艺规程
文件号:—01
编制说明
为使压力容器的制造符合安全技术法规的要求,提高操作人员的工作质量,保证产品质量,根据国家质量技术监督局颁布的
《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定,结合本厂产品和加工设备的实际情况,特制定本规程。
本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。
由于产品制造中的焊接、探伤、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”、“守则”,本规程不再制定。
本规程是压力容器制造的基本要求,操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定,并满足本规程的要求。
操作部门对本规程负责贯彻执行,检验部门负责监督检查。
本规程由技术科归口并负责解释。

本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。
钢板矫形
钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲,从而影响产品制造质量,因此,钢板在加工制造前必须进行矫形。
:将钢板放在平台上,用锤锤击,或用专用工具进行矫形,手工矫形的工具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。
:将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行,钢板纵向大波浪,弯曲也可在圈板机上进行矫形。
:通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红,然后让其快速冷却,使变形得到矫正。
钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。
表1 单位:mm
厚度
宽度
≤1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2700
6~10
16
20
24
28
32
10~12
12
14
16
20
24
12~20
12
14
16
18
22
20~25
12
14
16
18
20
25~30
12
14
14
14
16
钢材表面净化:钢材表面的油锈及氧化皮等会影响产品制造质量。如号料线附近的油污或锈蚀等都会引起切割缺陷,因此在设备制造前应对钢材作净化处理。
手工净化:钢材表面锈蚀可用钢丝刷、砂皮纸或刻砂轮片进行手工打磨,油污可用氧—乙炔烧除,严重锈蚀可用锤击击落后再用砂办片打磨。
机械净化:钢材表面锈蚀可用手提式电动钢刷,手提式电动砂轮机等净化,电动砂轮机用来除锈外,还可用来磨削焊缝坡口及修正毛刺等,使用电动除锈设备应注意安全,操作时应带上绝缘手套。

下料划线,是压力容器制造中的关键工序,划线不