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多层系管理实现低渗透油田注水长效开发

摘要:针对纯梁采油厂低渗透区块多,区块层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾突出,自然递减快,稳产难度大的问题,实施多层系管理,运用“七化”分级管理,优化水质处理工艺、优化套管保护工艺及套管补贴技术、优化分层注水管柱结构解堵增注工艺、优化注水流程配套工具及下井油管,有效地降低油田综合含水,增加水驱控制储量,增加可采储量,提高采油速度。
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关键词:低渗透;多层系管理;“七化”分级管理;注水工艺
中图分类号:
前言
注水是保持油层压力稳定,保持油田稳产的基础,尤其对低渗透油田来讲,注上水、注好水、注足水显得更为重要。它能够有效地解决层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾,能够有效地降低油田综合含水,增加水驱控制储量,增加可采储量,提高采油速度。注水对油田的长效开发起着举足轻重的作用。纯梁采油厂自1965年勘探开发以来,先后发现并9个油田,,探明地质储量22173万吨,,动用地质储量19517万吨,其中低渗透薄互层注水开发油藏14个,,地质储量7272万吨,%。截至2012年6月,纯梁采油厂低渗透薄互层油藏注水开发单元总井数596口,其中油井410口,开井331口,日液3258t,日油761t,,,%,平均动液面1061m,%,%。水井186口,开井149口,日注4509m3,平均单井日注30m3。
1 低渗透油田开发面临的主要问题
(1)纵向非均质严重,层间矛盾突出:以纯化油田为代表的低渗透油田砂层渗透率在纵向上差异大,,,层间非均质严重,从而造成注入水单层突进,为控制含水而不得不控制水井注水,从而导致区块的液量下降,油量下降,稳产难度加大。(2)井下状况恶化,造成作业、测试难度加大:加速了井下工具腐蚀、结垢现象的发生,作业施工时容易造成管柱拔不动、油管断脱,转大修的几率增多;分层测试率低,目前12口分注井中,仅有5口井管柱没有问题,能够进行直接测试,测试率仅42%。(3)污水水质差,造成注水压力上升,完不成配注量。(4)套破水井多,造成井网二次不完善:由于纯化油田水井投产时间较早,套破套坏井逐年增多,统计1991-2012年间,套破水井59口,影响日注水量2100m3,由于套管破损,造成注采井网二次不完善,导致损失水驱储量1055万吨。
针对我厂低渗透油田存在的问题,我们实施了多层系管理模式,从各级人员的责任意识抓起,通过“八项管理一个优化”工作的开展,促进了注水工作上水平,实现了低渗透油田注水长效开发。
2 多层系管理的内容和做法
“七化”分级管理网络
(1)分级管理“网络化”。网络组成及管理职责:分级管理网络对存在问题及时了解,做好对各类问题的处理工作。(2)全员管理“培训化”。全员“培训化”:采取每日一问一答、岗位练兵、知识竞赛、导师带徒和“走出去请进来”的形式,开展从领导干部、管理人员到生产技术人员、一线操作工人的多层次全方位的培训。(3)目标管理“分解化”。目标分解管理就是将注水系统的各种目标、计划逐步分解、逐项落实到各级管理人员和一线工人,并实行层层包干的方法,实现层层有压力,千斤重担大家挑的一种局面,从而调动全体人员做好本职工作的积极性,形成一种群体管理的格局。(4)检查管理“督促化”。(6)考核管理“奖惩化”。(7)水井治理“专项化”。在项目组长的领导安排下,由注采科统一协调,以地质、工艺方案设计为依据,以井下作业工作量为主要内容。项目组每月逢10召开月度例会,分析工作中存在的问题,安排下月工作计划等;项目资金和所需材料的选型、加工、购进由项目组统一安排,合同协议统一由注采科协调签订;在资金使用上严格按规定程序办理。
注水工艺技术优化
(1)水质处理工艺的优化。针对我厂注入污水水质差的实际情况,向污水中投放化学药品,使污水的PH值由酸性变为弱碱性,使注入水由地下井内结垢为地面结垢而在入井之前除去,有效地根除了注水井油、套管结垢的难题。(2)套管保护工艺及套管补贴技术的优化。进行了套管保护方案的优化,注水管柱在油层以上配套套管保护封隔器并定期向油套管环形空间添加筛选优化的保护液,提高了套管的抗腐蚀抗结垢能力。新打注水井使用了强度更高的P110钢级套管,并且水泥返高到地面,极大程度地提高了水井套管的抗腐蚀能力,延长了注水井的使用寿命。通过新打注水井,较大程度地完善了注采井网。实体膨胀管补贴就是用膨胀锥以液压力或机械力的方