玻璃厂模板工程施工方案.doc

目录
一、工程概况: 2
二、支模材料的选择 2
三、模板的配制 3
1、基础 3
2、现浇楼板支模 3
3、柱模板 3
4、梁模板 3
四、支模方法 4
1、框架柱支模 4
2、剪力墙支模 4
3、框架梁、现浇平板承重架支撑 5
五、模板拆除 5
六、安全、文明施工措施 6
七、计算书 6
梁模板扣件钢管高支撑架计算书 6
墙模板的木模板计算书 11
柱模板支撑计算书 16
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 22
模板工程
一、工程概况:
本工程位于株洲玻璃厂内,介于生产一线和二线之间,属扩建工程,总建筑面积6万平方,单位工程有联合车间建筑面积43653平方,2~3层,局部4层,均化库7163m2,1层局部3层,原料车间3428平方,6层,混合房792平方,碱硝库672平方,氮站952平方,氢站830平方,锅炉房756平方,皮带廊及运转楼1400平方。
建设单位:株洲旗滨玻璃集团有限公司
设计单位:中国新型材料工业杭州设计研究院
监理单位:株洲市湘科建设监理有限公司
本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200, 假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,。如实际尺寸小于假设尺寸,而方案不变。如果大于假设尺寸将作调整。
二、支模材料的选择
本工程采用以下支模材料:
胶合模板(厚度15mm和18mm两种):平板采用15mm厚胶合模板,梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。
松木方料(50×70):模板连接排挡。
钢管(φ48×):围楞和搭支模架。
扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。
φ12对拉螺栓:用于拉结梁、墙两侧模板。
φ12环形焊接箍:用作柱箍(也可用钢管代替)。
三、模板的配制
1、基础
基础承台及地梁均采用木模。
2、现浇楼板支模
现浇楼板采用15厚胶合板支模,支模排挡采用50×70方木档,间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。支模排架不大于900X900,
3、柱模板
柱模板采用18厚胶合板支模,支模排挡采用50×70方木档,间距不得大于300mm。木档必须刨直,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm,梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
柱箍间距不大于300,边长为900的柱子在两侧中部增加一根φ14对拉螺栓。
4、梁模板
1)梁模板底板采用18mm厚胶合板配制(或30厚松木板),四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2)梁侧板采用胶合板配制,配制方法同柱模;
3)梁模板排挡采用松木档,间距不得大于300,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±2mm。
4)侧模配制,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整。
5)、支模排架不大于800X800
四、支模方法
1、框架柱支模
1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上划好模板边线。
2)支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处贴单面胶,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4)柱模拼装时模板及木方应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口()便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。
2、剪力墙支模
内外剪力墙支模
1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。
2)内外模板均采用50×70方木作衬档边成整体,方木长度采用4000、2000两种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立,根据计算,水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150;第二根400;第三、四根均为400;第五根以上均为450。
3)位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用φ12圆钢制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用40×40×18木垫片加φ12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后用防水砂浆抹平。
4)上部结构剪力墙、拉接螺栓采用φ12圆钢制成,模板内侧螺杆用φ14PVC管套好,以便第二次利用。
5)剪力墙两侧模板竖向用φ48钢管,每排二根,钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成