毕业设计毕业论文无导向落料模设计.doc

目录
摘要 1
前言 2
1 冲压的工艺性及工艺方案的确定 3
2 模具的技术要求及材料选用 6
冷冲模材料的选用 6
材料的选择原则 6
3 排样设计与计算 8
4 主要设计计算 12
计算冲压力 12
确定模具压力中心 13
凸,凹模刃口尺寸的计算 14
5 模具的总体设计 19
6 模具总体设计和主要零部件设计 22
23
23
7 模具检验的作用及检测的方法 26
8 工作零件的加工工艺 28
总结 29
致谢 30
参考文献 31
摘要
我毕业设计的是无导向落料模,设计内容是从零件的工艺性分析开始的,根据工艺要求来确定设计的大体思路。冲裁是最基本的冲压工序。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。
主要设计内容有:1、冲裁件工艺性分析;2、确定冲裁工艺方案;3、选择模具的结构形式;4、进行必要的工艺计算;5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸;6、校核模具闭合高度及压力机有关参数;7、绘制模具总装图及零件图。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识,而且让我做到把所学的知识运用到实践当中,更让我了解了模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在书本和实践当中有一个质的飞跃。
关键词:单工序模冷冲压排样
前言
冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于加工常在室温下进行,因此也称冷冲压。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展,各行各业对模具的需求量越来越大,技术要求也越来越高。由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但应用最广泛的以冷冲压模、塑料成型模和压铸模等,其技术要求和复杂程度也较高。
据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器化表等产品的零件,有60%左右是使用模具加工的;自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品,有85%的零件由模具来制造。至于标准件中紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产,完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机,其占总数92%的零件就需500套模具。显而易见,模具作为一种专用的工艺设备,在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。
我国实行对外开放政策以来,有计划引进各类专利技术和生产线,同时要求工业战线迅速上产品、上品种、上技术水平和提高经济效益,扩大产品出口,实践证明,只有依靠先进的科学技术,广泛地采用新技术,新工艺,新材料和新设备,加强科学管理,才能促进生产的持续和有效发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时供应。
由于种种原因,我国模具工业的现状与当前工业的发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面,还是在管理水平方面,均远远不能满足需要,严重影响工业产品生产的品种、质量和生产周期,削弱了在国际市场上的竞争能力,妨碍了引进技术和生产线的持续使用和扩散推广,还耗费大量外汇。为此,我国要保证国民经济发展速度,实现四个现代化的宏伟目标,成为工业发达国家,振兴和大力发展模具工业,实为当务之急。
在振兴我国模具工业的许多工作中,重要的任务之一,就是对模具专业人才的培养,满足模具工业发展的人才需要,提高模具专业人才的技术素质,造就掌握现代化的模具设计和制造技术的优秀后备力量,这是一项带根本性的战略措施。
1 冲压的工艺性及工艺方案的确定
零件名称:无导向落料模设计
生产批量:小批量。
材料:08钢。
材料厚度:。
零件简图:如下图1所示。
图1 零件图
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
,减少废料。
,宜有适当的圆角。
,并应避免过长的悬臂与窄槽。
,如允许圆弧半径,则R应大于料宽的一半,即能采用少废料排样;如限定圆弧半径等于工件宽度之半,就不能采用少废料排样,否则会有台肩产生。
,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜过小。