冲压模具与设计填空题.doc

冲压模具与设计填空题.doc第一章填空题
塑性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
物体在外力的作用下会产生变形,如果外力取消后,物体不能恢复到原来的形状和尺寸,这种变形称为塑性变形。
影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
在冲压工艺中,有时也采用加热冲压成形方法,加热的目的是提高塑性, 降低变形抗力。
材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好。
在同号主应力图下引起的变形,所需的变形抗力之值较大,而在异号主应力图下引起的变形,所需的变形抗力之值就比较小。
在材料的应力状态中,压应力的成分愈多,拉应力的成分愈少,愈有利于材料塑性的发挥。
一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。
用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数γ和板平面方向性系数△γ。
在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△γ越大,则凸耳的高度越大。
硬化指数n值大,硬化效应就大,这对于伸长类变形来说就是有利的。
当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是伸长变形,故称这种变形为伸长类变形。
当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是压缩变形,故称这种变形为压缩类变形。
材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
材料的冲压性能好,就是说其便于冲压加工,一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大,生产率高,容易得到高质量的冲压件,模具寿命长等。
材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小,对所有的冲压成形工艺都有利。
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复****题答案
一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其他成形工序制备毛坯。
2. 从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
冲裁根据变形机理的不同,可分为普通冲裁和精密冲裁。
冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
塑性差的材料,断裂倾向严重,剪裂带增宽,而光亮带所占比例较少,毛刺和圆角带大;反之,塑性好的材料,光亮带所占比例较大。
增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为:减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力,此外,还要合理选择塔边、注意润滑等。
减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有:尽可能采用合理间隙的下限值,保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
冲裁凸模和凹模之间的间隙,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
冲裁间隙过小时,将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
合理间隙冲裁时,上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合,光亮带约占板厚的1/2~1/3左右,切断面的塌角、毛刺和斜度均较小,完全可以满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些,但易去除,而且断面的斜度和塌角小,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越小,毛刺越大;断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
间隙过大时,致使断面光亮带减小,塌角及斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺。
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高。
所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是冲模本身的制造偏差,二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等,其中间隙起主导作用。
当间隙较大时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸;冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
对于比较软的材料,弹性变形量小,冲裁后的弹性回复值亦小,因而冲裁件的精度较高;对于