模块1－绩效评价基础理论与实践.ppt

定额领料实施管理细则
——企管部、督察组编制
目录
一、有料排产管理细则……………………………………… 5
生产部……………………………… 5
1)生产计划的编制要求……………………………… 5
2)共模计划的维护要求……………………………… 5
3)生产订单的齐套检查要求……………………………… 5
4)下发总装24小时确认计划的要求…………………………… 6
5)生产计划执行跟进的要求……………………………… 6
采购中心……………………………… 7
1)采购计划的编制下发要求……………………………… 7
2)采购物料齐套管理要求……………………………… 8
物流配送中心账务管理要求……………………………… 8
配套分厂……………………………… 9
1)自制件物料齐套管理要求……………………………… 9
2)数据维护的要求……………………………… 9
计算机中心系统开发维护管理要求……………………………… 9
工艺部BOM表维护准确性要求……………………………… 9
二、供应商送货环节管理细则………………………………10
采购中心………………………………10
1)送货计划的要求………………………………10
2)供应商来货的要求………………………………11
工艺部………………………………11
1)供应商物料定容、定量标准化………………………………11
2)相似物料的区分管理………………………………11
三、物流中心收货环节操作细则………………………………12
物流中心………………………………12
1)物料信息检查要求………………………………12
2)包装、容器检查要求………………………………12
3)收货时间的控制要求………………………………12
四、检验与存储环节操作细则………………………………13
筛选分厂………………………………12
1)检验计划要求………………………………12
2)检验信息的维护………………………………13
3)检验物料的管理………………………………14
质控部………………………………14
物流中心仓库存储要求………………………………14
五、物料配发环节操作细则………………………………14
1、计划层面………………………………14
2、实物层面………………………………15
3、配发环节对各单位的操作管理要求……………………………16
物流中心………………………………16
1)配发计划编制的管理要求………………………………16
2)发料的管理要求………………………………15
工艺部………………………………16
1)物料包装、数量与节拍标准化管理…………………………16
总装分厂………………………………17
1)各项数据的维护………………………………17
2)补料的要求………………………………17
3)补料责任的确认………………………………18
4)退料要求………………………………18
计算机中心
系统防错功能………………………………18
六、生产订单闭环管理细则………………………………19
生产部生产订单完结的监控要求………………………………19
总装分厂尾数机管理要求………………………………20
质控部送测机管理要求………………………………20
计算机中心系统完善的要求………………………………21
定额领料工作的要求公司提了很多年,但一直没有落实好,超计划领料的情况普遍存在,各种浪费情况时有发生,充分暴露出我们在各方面的管理还存在严重的问题。定额领料工作推行不下去,归纳起来主要有以下几个方面的原因:
1、物料供应不可控、计划稳定性较差;
2、库存等基础数据不准;
3、收发料环节缺乏严格的定额控制;
4、物料定容、标准化化工作落后;
5、定额领料工作的监督管理不到位;
根据公司“一切为了定额领料”的要求,针对以上存在的问题,对各环节的管理上提出严格、细致的操作原则和要求,主要从有料排产管理、供应商送货管理、物流中心收货管理、物料检验存储管理、物料配发管理、生产计划闭环管理等六个方面分别阐述,明确了各环节、各单位的执行要求与规范,要求各单位严格执行。
一、有料排产管理细则
1、整体思路
改变目前按承诺排产、上线才发现生产物料短缺的现状,提前检查物料的齐套情况,根据物料齐套情况下发确认计划,物料不齐套不排产,根据齐套数量排产,避免缺料停线,保证计划的稳定性。
2、实施有料排产各单位的操作要求:
生产部
1)生产计划的编制要求
按照公司《生产管理标准》组织相关单位制定年度计划、月度计划、4-14天预排计划的编制下发,定额领料对生产计划编制的相关要求、考核条款与公