石灰石石膏脱硫.ppt

烟气脱硫 —湿式石灰石石膏法脱硫
小组成员:崔雨
刘亚
毛峰
郑忆南
仲崇义
赵凯伟
15 八月 2018
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主要内容
四
三
二
一
烟气脱硫现状简述以及工艺原理
工艺流程
影响脱硫效果因素
主要设备
五
工业实例
六
烟气脱硫中的常见问题及解决方法
一、烟气脱硫现状简述以及工艺原理

烟气脱硫(FGD,Flue Gas Desulfurization),即通过对烟气进行处理,如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。
烟气脱硫技术是当前应用最广泛,效率最高的脱硫技术,是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代相继颁布法令,强制火电厂安装烟气脱硫装置,促进了烟气脱硫技术的发展和完善。
湿法FGD工艺有几十年的发展历史,技术上日趋成熟完善。其中,石灰石/石灰—石膏法脱硫工艺由于具有吸收剂来源丰富、成本低廉、脱硫效率较高等优点,成为应用最多的一种烟气脱硫工艺。

脱硫率
钙硫比
吸收剂利用率
吸收剂的可获得性和易处理性
脱硫副产品的处置和可利用性
运行的稳定性
对周围环境的影响
占地面积大小
流程的复杂程度
动力消耗
工艺的成熟程度
-石膏湿法烟气脱硫工艺原理
该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫,最终产物为石膏脱硫后的洁净烟气通过除雾器出去雾滴经烟囱排放脱硫渣石膏可以综合利用。
石灰石—石膏法工艺的化学反应过程如下:
二、工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统原则上可由下列结构系统构成:
由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制备系统;
由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔;
由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统;
脱硫风机;
由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置;
石膏贮存装置;
废水处理系统。
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石灰石浆液制备系统
吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源落实、价格合理时,应优先采用直接购买石灰石粉方案;当条件许可且方案合理时,可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。当必须新建石灰石加工粉厂时,应优先考虑区域性协作即集中建厂,且应根据投资及管理方式、加工方式、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。
石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成,如图1-8所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储,然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%~20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽。
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图2-1 石灰石储存和制浆系统
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石灰石/石膏法各系统-石灰石浆制备系统
石灰石粉贮罐
石灰石粉贮罐支架
石灰石加料箱
石灰石罐
球磨机
•石灰石浆制备系统
核心设备:
湿式球磨机
橡胶内衬和硬化钢球