毕业设计（论文）-链节零件冲孔、切断、弯曲级进模的设计与制造.doc

目录
第一章零件工艺分析…………………………………………………………………3
第二章成型工艺方案确定……………………………………………………4
第三章排样的设计…………………………………………………………………3
1、坯料展开尺寸的计算………………………………………………………5
2、排样方式的选择………………………………………………………………5
3、裁板方法………………………………………………………………………6
4、计算材料利用率………………………………………………………………6
第四章冲裁力、弯曲力、压力机的选择和压力中心的确定………………………6
1、冲裁力…………………………………………………………………………7
2、弯曲力…………………………………………………………………………7
3、卸料力…………………………………………………………………………7
4、推件力…………………………………………………………………………7
5、压力机的选择…………………………………………………………………3
6、压力中心的确定………………………………………………………………8
第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9
第六章模具主要结构的设计………………………………………………………10
1、模具类型的选择………………………………………………………………10
2、操作方式………………………………………………………………………10
3、出件方式………………………………………………………………………10
4、确定送料方式…………………………………………………………………10
5、确定导向方式…………………………………………………………………10
第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11
第八章主要零部件的设计…………………………………………………………13
1、冲孔凸模………………………………………………………………………13
2、冲孔凹模………………………………………………………………………13
3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………14
4、定位零件………………………………………………………………………15
5、卸料板的设计…………………………………………………………………15
6、上下模座………………………………………………………………………15
7、模柄……………………………………………………………………………16
8、模具的闭合高度:……………………………………………………………17
第九章压力机技术参数校核………………………………………………………17
第十章模具零件制造工艺编制……………………………………………………17
1、冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………………17
2、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………18
3、弹压卸料板加工工艺过程……………………………………………………19
第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19
第十二章设计感受…………………………………………………………………20
参考资料……………………………………………………………………………21
零件工艺分析

图1 链节零件
如图1所示,链节零件为某机构上使用的连接件。该零件尺寸小,形状较复杂,有1个整体的弯曲和2处卷圆,材料为中碳钢,。因为尺寸均为未标注公差的自由尺寸,故在冲压工序中可按IT14级来确定。
查附录一①可得各零件尺寸公差为:
外形尺寸:230- - -
内形尺寸:+
第二章成形工艺方案确定
各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目
单工序模
(无导向)(有导向)
级进模
复合模
零件公差等级
低
一般
可达IT13~IT10级
可达IT10~IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度较厚
~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm
零件平面度
低
一般
中小型件不平直,高质量制件需较平
由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面
生产效率
低
较低
工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高
冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低
安全性
不安全,需采取安全措施
比较安全
不安全,需采取安全措施
模具制造工作量