模具设计专业课程设计-支架的冲孔落料级进模设计.doc

前言
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长,而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后,在全球化经济竞争的市场的环境下,为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品,研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。
目录
前言……………………………………1
任务书…………………………………3
工艺分析………………………………4
工艺方案的确定………………………4
冲孔落料工作部分
工艺设计
………………………5
……………………………6
…………………………8
………………………9
……………9
………………………11
……12

工艺计算
…………14
…………………………15
……………15
…………………17
、凹模工作尺寸…………………18
……………………19
……………………20
…………21
…………………23
……………………………24
………………………………26

任务书
一、课题名称:支架的冲孔落料级进模设计
二、工件图:
三、设计要求:
。(A1图纸)
、凹模零件图一套。
。
,各图纸折成A4大小。
,并在封面写上班级、名字和学号。
设计期限:2007年6月25日至2007年6月29日
工艺分析
该制件形状简单,尺寸较小,厚度适中,一般批量,属于普通冲压件,应注意以下几点:
1)~,在设计模具时应加以注意
2)制件为对称弯曲,控制回弹是关键
3)制件较小,从安全上考虑,要采取适当的取件方式
4)有一定的批量,应该重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命
工艺方案的确定
根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合,可得如下方案
冲孔—落料—弯曲级进模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲
落料—冲孔—弯曲单工序模分别完成落料,冲孔,弯曲
方案2)属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大,尺寸较小,这种方案生产率低,操作不安全,故不宜采用。
方案1),、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导板或导柱导套进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料冲孔级进模进行加工.
工艺设计
计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为
R/t=1/=>
式中 R——弯曲半径(mm)
T——料厚(mm)
可见,制件属于圆角半径较大的弯曲件,应先求弯曲变形区中性层曲率半径p(mm)。由文献[2]中性层的位置计算公式
P=R+Xt
式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数。
由文献[2]表4-4应变中性层位移系数X值,查出X=
P=(1+×)=
由文献[3]圆角半径较大(r>)的弯曲件毛坯长度计算公式
L=l1+l2+π