车间厂房地面施工方案.docx

目录
一、概况 1
二、施工方案 1
方案确定 1
施工顺序 1
施工机械 2
三、施工准备工作 2
四、施工方法与技术措施 2
3∶7灰土垫层 2
混凝土工程 3
基层清理 3
模板支设 3
. 标高控制 4
. 伸缩缝设置 4
. 混凝土供应 5
. 混凝土浇筑 5
. 耐磨地面施工 7
五、质量要求 8
六、质量保证措施 9
七、安全保证措施 9
八、安全文明施工 10
九、附图 10
车间厂房地面施工方案
一、概况
本工程为**,结构形式为单层门式刚架结构,位于**。车间厂房地面做法为:
将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除,再用3:7灰土分层回填至混凝土基底标高,200mm厚C20混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。
二、施工方案
方案确定
1、根据业主要求,为保证地面施工质量,将厂房地面上200厚人工填土层全部挖除,运至1公里外业主指定的二期场地上堆放。
2、根据业主要求,厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。由于现场无水源,白灰淋化需要大量水,在白灰堆放场地上打Φ400,深50m水井五口;在三个厂房各打一口Φ400,深50m水井,用于灰土回填时洒水。3:7灰土拌合采用挖掘机进行拌合。
3、因二期场地为耕植土层,为保证土方和白灰的运输,从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条5m宽,300m长,厚200mm的运输道路。
4、由于工期较紧,厂房设备基础图纸未完善。所有厂房先进行3:7灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后,根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。
5、3∶7灰土换填层采用分层回填,每层虚铺25cm。3:7灰土在二期场地上拌合均匀后,用自卸车运至厂房内。再用挖掘机摊铺,人工找平,用压路机碾压密实;待第一层施工完毕后,再进行第二层施工。
施工顺序
人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→3∶7灰土回填→设备基础施工→混凝土地面(随打随压光)→面层施工(耐磨地面)
施工机械
1、,10t自卸车26台配合;
2、;
3、厂房内3∶,18t振碾式压路机3台碾压。对于墙、柱、设备基础边压不到位部位采用蛙式打夯机夯实。
4、混凝土采用商品混凝土,现场水平运输采用地泵或汽车泵。
三、施工准备工作
1、熟悉图纸,明确设计要求。
2、做好各种材料、模板及周转工具的准备工作。
3、合理安排好劳动力。
4、施工现场根据图纸要求做好地面高程控制的引测工作。
四、施工方法与技术措施
3∶7灰土垫层
①.3∶7灰土垫层白灰采用现场淋化后过筛的白灰,淋化时间不小于7d,淋化颗粒不大于1cm,并安排专人检查是否充分淋化。
②.3∶7灰土应严格按照体积比进行拌合,拌合均匀,色泽一致。用挖掘机拌合时控制好含水率,拌合时间为30s即可。灰土拌合料应随拌随用。
③.厂房地面先用挖掘机将人工填土层清除200mm。经建设单位、监理单位、设计单位确认,根据指定的杂填土层部位进行