机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉8301003夹具设计(钻孔工序).doc

机械制造技术课程设计说明书
设计题目: 拨叉(CA6140)零件的
机械加工工艺规程及夹具设计
学生:
学号:
班级:
指导教师:
广东海洋大学工程学院机械系
2012年7月5日
目录
一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 4
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二、确定毛坯和绘制毛坯简图 6
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三、拟定拨叉工艺路线 9
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四、确定加工余量和工序尺寸 14
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五、确定切削用量及时间定额 15
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六、拨叉件专用夹具设计 18
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结束语 20
参考文献 21
序言
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定

CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉通过拨叉花键孔安装在变速叉轴上,销钉经拨叉上两个M8螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定,拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动以改变齿轮配合,从而改变主轴转速。

拨叉C是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键的精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求,上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。加工技术要求如下图的零件图所示:

零件图
其加工有四组加工:内花键孔;粗精铣上端面;粗精铣18H11底槽;钻、铰2-M8通孔,并攻丝。
(1)第一组为主要加工面,拉内花键槽,槽数为6个,其粗糙度要求是底边Ra=,两侧边Ra=,φ22mm内孔粗糙度是Ra=。
(2)第二组加工是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为Ra=。
(3) 第三组为粗精铣18H11底槽,该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra=,槽底的表面粗糙度要求是Ra=。
(4)第四组为钻孔并攻丝2×M8,钻孔并铰φ5mm的锥孔。

分析拨叉的零件图可知,拨叉头与左叉脚采用加强筋连接,提高了换挡时叉脚端面的接触刚度和抗拉强度。M8螺纹孔和Φ5mm锥孔的端面以及花键孔两端端面均是平面可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度。另外零件除主要加工表面外,其余表面加工精度均较低,通过铣削、钻削的一次加工就能达到要求。主要加工表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出