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循环流化床锅炉旋风分离器耐磨损改造及效果
吴剑恒庄松田
(福建省石狮热电有限责任公司福建石狮 362700)
[内容摘要] 介绍两台35t/h 循环流化床锅炉存在的旋风分离器磨损情况,对其磨损原因进行了分析,并采取了改造,取得了良好的效果。
[关键词] 循环流化床锅炉;旋风分离器;磨损;技术改造
一前言
某公司的2台35t/h循环流化床锅炉自1998年12月投运以来,已累计运行32909h和32312h,各项指标均达到设计要求。但旋风分离器磨损严重,先后更换3次中心筒和出口转向室,并对筒体耐磨可塑料进行2次修补,费时费力又耗财,给正常的生产经营带来较大的不良影响。
本文分析了这2台35t/h 循环流化床锅炉旋风分离器(含筒体、中心筒、出口转向室)的磨损原因,先后采取了更换分离器材质以及“龟甲网+纯刚玉耐磨耐火可塑料”,取得了良好的效果。
二磨损情况
(一) 旋风分离器简介
35t/h循环流化床锅炉采用中温分离技术,2个旋风分离器左右对称布置在水平烟道出口。分离器采用下出灰、上排气方式,分离后的烟气通过布置在分离器上部的连接烟道引出,进入省煤器上部烟道。分离器与回料器之间设有储灰仓,储灰仓的灰通过回料装置送入炉膛循环燃烧。
该直径较小,分离效率较高,可提高锅炉燃烧效率;设计入口烟温为567℃,回料温度远低于煤着火温度,不存在分离器内燃烧结焦等问题,利于锅炉安全、连续运行。分离器结构简图见图1。
分离器入口截面为1950mm×340mm,,用12mm厚的12Cr1MoV钢板制成,入口处、四周及顶部焊有60mm长的φ6销钉(密度174 mm×174mm),敷设70mm厚的耐磨可塑料。筒体通流部分直径φ1620mm。
1—分离器锥体
2—分离器筒体
3—入口膨胀节
4—中心筒
5—出口膨胀节
6—出口转向室
图1 旋风分离器结构简图
中心筒直径800mm,长度1887mm,厚度12mm,材质12Cr1MoV,。
出口转向室用12mm厚的12Cr1MoV钢板制成,出口截面为1288 mm×898 mm,。
(二) 旋风分离器磨损情况
1999年9月,发现1#炉(已累计运行5538h)分离器漏灰,停炉检查发现左侧中心筒法兰处被磨穿1个长152mm、宽12mm的口子,右侧中心筒相同部位有1个长93mm、宽8mm的口子;左、右侧转向室法兰处则磨有128mm×9 mm、86mm×7mm的口子;其他部位也有磨损痕迹。检修时,在磨穿部位外部加焊10mm厚的钢板。
2000年2月春节检修时,两台炉(分别累计运行8233h、8119h)的中心筒和转向室磨损严重,其中1#炉左侧中心筒法兰处被磨穿1个长862 mm、宽42mm的口子,中部被磨穿3个372mm×24mm、165mm×13mm、146mm×11mm的口子(见图2);右侧中心筒相同部位则分别有356mm×22 mm和170mm×12mm、126mm×9mm的口子;中心筒还有许多深3~6mm的冲蚀点,局部冲蚀点已经连接成片。1#炉左、右侧转向室法兰处被磨穿一个736mm×41mm、650mm×27mm的口子。分离器入口处、迎流面等局部磨损严重,可塑料表层部分脱落。2#炉磨损情况类似