CA6140普通车床教学内容和大纲.doc

课程编号: 总学分:4
CA6140普通车床
课程性质:数控机电类专业学生的基础技能实践操作课程。
适用专业:数控技术、机电一体化。
先行、后续课程情况:先行课:机械制图;后续课:机械基础、机械设计
学时分配:课程总学时180学时
教材:《师傅教你学车工》
参考书目:《普通车床实训教程》王瑞泉张文建主编,北京理工大学出版社
专业技能训练的目的与任务
通过实****使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际,了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能,培养良好的工作作风。,为后续课程的学****和工作打下良好的实践基础,建立机械生产过程的概念,培养具有一定操作技能,又能理论与实践相结合的科学工程技术人员。
技能训练的基本要求
1、车床的基本知识
(1)了解现场情况和规章制度及安全文明生产知识。
(2)了解车床种类、型号、工作内容,车削加工在机器制造业中的作用和与其它工种的关系。
(3)懂得工作位置的分配,机床、机床附件、工具、工具箱。工件架的使用方法和合理组织。
2、车床的维修、保养
(1)了解车床维护保养的目的。
(2)进行一级保养时,能正确使用所需的工具。
(3)了解拆装典型机件的基本工艺知识。
(4)掌握一级保养的步骤和方法。
3、车床操作、量具测量和试切削
(1)掌握车各床各部分名称、结构、作用。
(2) 初步了解车床各部分传动系统,掌握车床操纵、变速调制、安全防护。
(3)懂得车刀刃磨及安装,了解车刀的材料、牌号和选用以及砂轮的选择,初步掌握车刀的刃磨姿势及方法。
(4)懂得有关量具使用、维护、保养。
(5)掌握工作在卡盘上的安装方法,以及车刀的安装方法。
(6)初步懂得操纵手柄时的正确姿势和站立位置。
4、外圆、端面、台阶、外沟槽车削和钻中心孔
(1)掌握外圆、端面、台阶、外沟槽的手(机)动车削和钻中心孔的方法及
步骤。
(2)掌握工件调头的车削方法。
(3)会用一夹一顶、两顶针上安装工件的方法车削工作。
(4)切削用量的合理选择。
(5)粗车精度IT11~IT12级,~Ra50。精车精度IT8~IT9级,~。
5、钻孔与切断
(1)了解麻花钻、切断刀和车槽刀的材料和种类、选择与安装。
(2)掌握切断刀和车槽刀及其麻花钻的刃磨方法。
(3)掌握钻孔(通孔与不通孔)、切断与切平面槽的方法及测量方法。
(4)合理选用冷却润滑液。
(5)合理选择切削用量。
三、技能训练内容
(一)第一周车工基础知识
1、安全生产技术操作规程
(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(3)工件和***装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止***碰撞卡盘、工件或划破手。
(4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
(5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做