《焊接通用工艺规程》word版.doc

焊接通用工艺规程
目录
一:总则---------------------------------------------------3
二:焊工------------------------------------------------- 3
三焊接工艺评定-----------------------------------------5
四:焊接材料-----------------------------------------------9
五:焊前准备----------------------------------------------11
六:焊接--------------------------------------------------14
: --------------------------------------------14
:-----------------------------------15
埋弧自动焊焊接:----------------------------------16
:----------------------------------18
:-----------------------------------19
:-----------------------------------21
:---------------------------------23
CO2气体保护焊:-----------------------------------25
-------------------------------------29
七:焊工钢印打印位置规定----------------------------------43
八:焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45
九:焊缝返修规定----------------------------------------- 47
十:焊接材料选用原则--------------------------------------49
一:总则
、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返修的要求和规程。
如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时,则应按上述文件规定执行。
-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
-2011《压力容器》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB/-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB/-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》
二:焊工
、与受压元件相焊、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作,必须由相应位置考试合格的焊工担任。
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。
、新焊接材料或新工艺焊接的焊工,焊前应进行培训,并经考试合格方能焊接产品。
,焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点,严格执行有关技术要求和工艺文件。
,焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验,并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
,填写《焊条领用单》,严防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊机,并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。
、B、C、D焊接接头进行焊接时,应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检,对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝,应在规定部位打上焊工钢印,并作好有关记录。
三焊接工艺评定